66/110/220/330kV Transformador

110kV Transformadores

• Conceptos:Los transformadores 110kV son unidades descendentes de alta tensión (HV) que operan típicamente en redes regionales de transmisión y subtransmisión. Puentan la brecha entre las redes eléctricas a granel de alta tensión y los sistemas de distribución industrial o urbana de baja tensión (como 35kV o 10kV).

• Aplicaciones:Ampliamente utilizado como subestaciones escalonadas para suministrar energía a instalaciones industriales medianas a grandes, subestaciones urbanas y centros de carga regionales. También sirven como transformadores de interconexión en plantas de generación de tamaño moderado.

• Ámbito aplicable:Redes eléctricas urbanas y suburbanas, grandes plantas de fabricación, instalaciones de procesamiento químico, complejos comerciales pesados y subestaciones regionales de transmisión.

220kV Transformadores

• Conceptos:Los transformadores 220kV funcionan como componentes primarios de la columna vertebral en las redes de transmisión de energía regionales e interprovinciales. Cuentan con altos niveles de aislamiento, grandes capacidades nominales y sistemas de refrigeración avanzados diseñados para manejar transferencias de energía a granel sustanciales a distancias medianas a largas.

• Aplicaciones:Utilizado en las principales subestaciones regionales de descenso para convertir potencia ultra alta o de alto voltaje a niveles de 110kV o 66kV. Son cruciales para estabilizar el voltaje de la red, gestionar cargas industriales pesadas e integrar centrales convencionales (térmicas, hidroeléctricas o grandes parques eólicos / solares).

• Ámbito aplicable:Redes eléctricas provinciales, redes de transmisión de anillos metropolitanos, estaciones de recolección de energía renovable a gran escala y zonas de desarrollo económico industrial pesado.

330kV Transformadores

• Conceptos:Los transformadores 330kV son unidades especializadas de alta tensión extra (EHV) diseñadas principalmente para redes de transmisión caracterizadas por altas altitudes, transporte de energía a larga distancia y topologías geográficas específicas.

  Aplicaciones:Implementado para transmitir energía eléctrica a granel de manera eficiente en vastas extensiones geográficas con pérdidas mínimas de línea. Manejan el intercambio pesado entre las principales redes regionales y bajan la energía EHV a niveles de transmisión más bajos (como 220kV o 110kV).

• Ámbito aplicable:Se utiliza predominantemente en redes eléctricas regionales específicas, especialmente en regiones del noroeste y áreas de alta altitud con extensas distancias de transmisión, así como en principales líneas de conexión interregionales y centros de integración de generación a gran escala.

330kV Transformador de potencia de cambio de grifo de doble bobinado de tres fases sumergido en aceite

330kV Transformador de potencia de cambio de grifo de circuito fuera de bobinado trifásico inmerso en aceite

220kV Transformador de potencia de cambio de grifo de doble bobinado de tres fases sumergido en aceite

220kV Transformador de potencia de cambio de grifo de circuito fuera de bobinado trifásico inmerso en aceite

220kV Transformador de potencia regulador de tensión de carga de doble bobinado trifásico sumergido en aceite

220kV Transformador de potencia regulador de tensión en carga de tres fases sumergido en aceite

110kV Transformador de potencia regulador de voltaje no excitado de doble bobinado trifásico sumergido en aceite

110kV Transformador regulador de tensión no excitado de tres fases sumergido en aceite

110kV Transformador de potencia regulador de tensión de carga de doble bobinado trifásico sumergido en aceite

110kV Transformador de potencia regulador de tensión en carga de tres fases sumergido en aceite

66kV Transformador de potencia regulador de voltaje no excitado de doble bobinado trifásico sumergido en aceite

66kV Transformador de potencia regulador de voltaje no excitado de doble bobinado trifásico sumergido en aceite

Aseguramiento de calidad y proceso básico:

1. Acero eléctrico orientado al grano de alta permeabilidad

Utilizamos acero eléctrico orientado a granos (HPGO) de alta permeabilidad Hi-B, el mismo grado especificado por TBEA y CHINT, como material del núcleo del transformador, con grosores nominales estándar de0.23 mm y 0.27 mm . Las laminaciones de núcleo se fabrican utilizando equipos de corte de alta precisión para garantizar unaltura de rebaja de ≤0.02 mmLa asamblea incorpora unaestructura de laminación de paso de precisiónmanteniendo una presión de sujeción óptima sin impartir una tensión mecánica excesiva al acero eléctrico, combinando características de acero de alto nivel B con una densidad de flujo magnético optimizada.

2. Conductores de bobinado de alta conductividad y montaje de la bobina del núcleo

Los conductores electrolíticos de cobre o aluminio de alta conductividad se seleccionan en función de la capacidad del transformador, la clase de voltaje y los requisitos de pérdida. Los materiales entrantes se someten a rigurosas inspecciones de calidad para las dimensiones, la resistencia eléctrica, la calidad de la superficie y la trazabilidad. Durante el proceso de bobinado, la tensión del conductor, la altura del bobinado, el aislamiento de la capa y el posicionamiento del conductor se controlan con precisión para garantizar la consistencia de la resistencia y la estabilidad mecánica, minimizando así las pérdidas de carga y el aumento de la temperatura durante el funcionamiento.

Durante el montaje de la parte activa núcleo-bobina, la altura de la bobina, la fuerza de sujeción axial, el soporte radial y el posicionamiento del bloque espaciador se controlan con precisión. La sujeción mecánica adecuada evita el desplazamiento de la bobina durante el transporte, el funcionamiento normal y las condiciones de cortocircuito. Mientras tanto, las fuerzas de sujeción se regulan estrictamente para evitar una tensión excesiva sobre los conductores y los materiales de aislamiento. Nuestro diseño mecánico tiene en cuenta las fuerzas electromagnéticas radiales y axiales, salvaguardando la capacidad de resistencia a cortocircuitos y la estabilidad dimensional a largo plazo.

3. Sistema de aislamiento avanzado (tipo seco y sumergido en aceite)

Para los transformadores sumergidos en aceite, utilizamos materiales de aislamiento de alta calidad, incluyendo papel Kraft, papel mejorado térmicamente, prensado y tablero laminado de calidad transformador. Para los transformadores de tipo seco, empleamos sistemas de DMD, NMN, Nomex, fibra de vidrio y resina epoxídica. El grosor del aislamiento, el ancho de superposición, las dimensiones del conducto de aceite, los espacios libres eléctricos y el posicionamiento mecánico están estrictamente regulados. Todos los materiales de aislamiento se almacenan en condiciones climáticas controladas para minimizar la absorción de humedad y la contaminación, garantizando una resistencia dieléctrica estable y una fiabilidad de aislamiento a largo plazo.

4. Secado al vacío controlado

Aplicamos una curva de secado controlada regulada por la temperatura, el nivel de vacío y los parámetros de duración, en lugar de confiar en tiempos de ciclo fijos. El proceso comprende precalentamiento controlado, evacuación, secado primario y fases de remojo finales, con monitoreo y registro continuos de temperatura y vacío. La determinación del punto final se basa en criterios de proceso validados y límites de humedad. Este proceso minimiza la humedad residual en el aislamiento de celulosa, maximizando la resistencia dieléctrica, retrasando el envejecimiento del aislamiento y extendiendo la vida útil general.

5. fundición de resina epoxídica al vacío

Para los transformadores de tipo seco de resina fundida, utilizamos tecnología de fundición al vacío controlada. La relación resina-endurecimiento, la temperatura del material, el nivel de vacío, el tiempo de mezcla, las condiciones de vertido y las temperaturas de curado se regulan estrictamente. La desgasificación al vacío minimiza los microhuecos antes del vertido, mientras que el curado controlado garantiza propiedades mecánicas y térmicas estables. Las bobinas terminadas se someten a inspecciones visuales y eléctricas exhaustivas, incluyendo pruebas de descarga parcial (PD) de rutina. Este proceso elimina los vacíos internos, garantizando un rendimiento de aislamiento fiable durante toda la vida útil del transformador.

6. Montaje limpio y control de par

El montaje final se lleva a cabo en un entorno controlado para minimizar la contaminación por polvo, partículas metálicas y objetos extraños. Los componentes críticos se inspeccionan para la limpieza, la precisión dimensional y el estado de aislamiento. Los espacios libres eléctricos, el encaminamiento de plomo, las conexiones de puesta a tierra y los soportes mecánicos se controlan rigurosamente a lo largo del montaje. Las juntas atornilladas críticas se aprietan a valores de par especificados utilizando equipos calibrados y se registran completamente. Antes de sellar el tanque o el recinto, una inspección interna exhaustiva asegura que no queden herramientas, piezas sueltas o material extraño.

7. 100% prueba de rutina de fábrica

Cada transformador se somete al 100% de pruebas rutinarias antes del envío, cumpliendo con las normas IEC aplicables, las especificaciones técnicas aprobadas y los requisitos del cliente. Las rutinas de prueba estándar incluyen la resistencia de CC de bobinado, la relación de voltaje, la verificación del grupo vectorial, la pérdida de carga y la corriente sin carga, la pérdida de carga y la impedancia de cortocircuito, la resistencia a la tensión aplicada y las pruebas de resistencia a la sobretensión inducida. Se realizan pruebas especiales, como descarga parcial (PD), factor de disipación (tan δ) o análisis de respuesta de frecuencia de barrido (SFRA), a petición. A cada unidad se le asigna un número de serie único vinculado a sus registros de materiales, datos de fabricación e informes finales de pruebas, lo que garantiza la trazabilidad de extremo a extremo.

Transformador juvenil Co., Ltd.