Transformateur de type sec non encapsulé

Principe de travail
Ce transformateur repose sur la convection d''air naturel (AN) ou le refroidissement à air forcé (AF) pour la dissipation thermique directe. Doté d''une conception à bobine ouverte sans couches d''encapsulation moulées en résine ou scellées sur les enroulements à haute et basse tension, il effectue la transformation de tension par induction électromagnétique. Le noyau et les enroulements sont directement exposés à l''air ambiant, facilitant ainsi un échange de chaleur rapide grâce à une circulation d''air continue.

Caractéristiques principales

Avantages clés: Doté d''une conception structurelle simplifiée et directe avec des coûts d''achat initiaux plus faibles; offre une commodité d''entretien exceptionnelle, permettant une inspection visuelle directe des conditions d''enroulement et la détection précoce d''anomalies potentielles; possède un poids global plus léger et une dissipation thermique très efficace dans des conditions de ventilation optimales.

Limitations inhérentes: Il manque de la protection robuste de l''encapsulation d''isolation solide, ce qui le rend susceptible à l''accumulation de poussière, à l''entrée d''humidité et aux environnements corrosifs; fonctionne avec une émission acoustique plus élevée en raison de l''absence de barrières d''encapsulation amortissantes du son; présente un risque plus élevé de contact électrique, nécessitant une clôture de sécurité spéciale; ne convient pas aux environnements industriels à haute humidité, poussiéreux ou chimiquement agressifs.

Scénarios d''application
Principalement déployé dans des environnements de distribution intérieurs propres, secs et bien ventilés, tels que les bâtiments de bureaux commerciaux standard, les complexes commerciaux, les petites et moyennes usines industrielles et les sous-stations de bâtiments civils. Les régulateurs de température et les ventilateurs de refroidissement sont fréquemment intégrés pour améliorer la capacité de surcharge à court terme. Il est strictement interdit d''être utilisé dans les mines souterraines, les usines chimiques, les zones côtières à forte concentration de brouillard salé ou les environnements industriels à forte poussière.

Assurance qualité et processus de base:

1. Acier électrique orienté grain à haute perméabilité

Nous utilisons l''acier électrique orienté grain à haute perméabilité (HPGO) Hi-B - la même qualité spécifiée par TBEA et CHINT - comme matériau de noyau du transformateur, avec des épaisseurs nominales standard de0.23 mm et 0.27 mm. Les stratifiés de noyau sont fabriqués en utilisant des équipements de coupe de haute précision pour garantir unhauteur de rebure de ≤0.02 mmL ' assemblée comprend unstructure de lamination à pas de précisionmaintenir une pression de serrage optimale sans imposer de contraintes mécaniques excessives à l''acier électrique, combinant des caractéristiques d''acier à haute teneur en B avec une densité de flux magnétique optimisée.

2. Conducteurs d''enroulement à haute conductivité et assemblage de la bobine de noyau

Les conducteurs électrolytiques en cuivre ou en aluminium à haute conductivité sont sélectionnés en fonction de la capacité du transformateur, de la classe de tension et des exigences de perte. Les matériaux entrants sont soumis à des inspections de qualité rigoureuses pour les dimensions, la résistance électrique, la qualité de surface et la traçabilité. Pendant le processus d''enroulement, la tension du conducteur, la hauteur d''enroulement, l''isolation de couche et le positionnement du conducteur sont contrôlés avec précision pour assurer la cohérence de la résistance et la stabilité mécanique, minimisant ainsi les pertes de charge et l''augmentation de la température pendant le fonctionnement.

Lors de l''assemblage de la pièce active noyau-bobine, la hauteur de la bobine, la force de serrage axiale, le support radial et le positionnement du bloc d''espacement sont contrôlés avec précision. Un serrage mécanique adéquat empêche le déplacement de la bobine pendant le transport, le fonctionnement normal et les conditions de court-circuit. Pendant ce temps, les forces de serrage sont strictement régulées pour éviter des contraintes excessives sur les conducteurs et les matériaux d''isolation. Notre conception mécanique tient compte à la fois des forces électromagnétiques radiales et axiales, protégeant la capacité de résistance au court-circuit et la stabilité dimensionnelle à long terme.

3. Système d''isolation avancé (type sec et immergé en huile)

Pour les transformateurs immergés en huile, nous utilisons des matériaux d''isolation de haute qualité, y compris le papier Kraft, le papier thermiquement amélioré, le carton pressé et le carton stratifié de qualité transformateur. Pour les transformateurs de type sec, nous utilisons des systèmes DMD, NMN, Nomex, fibre de verre et résine époxy. L''épaisseur de l''isolation, la largeur de chevauchement, les dimensions du conduit d''huile, les dégages électriques et le positionnement mécanique sont strictement réglementés. Tous les matériaux d''isolation sont stockés dans des conditions climatiques contrôlées pour minimiser l''absorption de l''humidité et la contamination, assurant une résistance diélectrique stable et une fiabilité d''isolation à long terme.

4. séchage sous vide contrôlé

Nous appliquons une courbe de séchage contrôlée réglée par la température, le niveau de vide et les paramètres de durée, plutôt que de compter sur des temps de cycle fixes. Le procédé comprend des phases contrôlées de préchauffage, d''évacuation, de séchage primaire et de trempage final, avec surveillance et enregistrement continus de la température et du vide. La détermination du point final est basée sur des critères de processus validés et des limites d''humidité. Ce processus minimise l''humidité résiduelle dans l''isolation cellulosique, maximisant la résistance diélectrique, retardant le vieillissement de l''isolation et prolongant la durée de vie globale.

5. coulée de résine époxy sous vide

Pour les transformateurs de type sec en résine coulée, nous utilisons la technologie de coulée sous vide contrôlée. Le rapport résine-durcisseur, la température du matériau, le niveau de vide, le temps de mélange, les conditions de versement et les températures de durcissement sont strictement réglementés. Le dégazage sous vide minimise les micro-vides avant le versement, tandis que le durcissement contrôlé assure des propriétés mécaniques et thermiques stables. Les bobines finies sont soumises à des inspections visuelles et électriques approfondies, y compris des tests de décharge partielle (DP) de routine. Ce processus élimine les vides internes, assurant une performance d''isolation fiable tout au long de la durée de vie du transformateur.

6. Assemblage propre et contrôle du couple

L''assemblage final a lieu dans un environnement contrôlé pour minimiser la contamination par la poussière, les particules métalliques et les objets étrangers. Les composants critiques sont inspectés pour la propreté, la précision dimensionnelle et l''état d''isolation. Les dégagements électriques, l''acheminement des plombs, les connexions de mise à la terre et les supports mécaniques sont rigoureusement contrôlés tout au long de l''assemblage. Les joints boulonnés critiques sont serrés à des valeurs de couple spécifiées en utilisant un équipement étalonné et entièrement enregistrés. Avant de sceller le réservoir ou l''enceinte, une inspection interne approfondie s''assure qu''il n''y a pas d''outils, de pièces en vrac ou de matériel étranger.

7. 100% d''essai de routine d''usine

Chaque transformateur est soumis à des tests de routine à 100% avant l''expédition, conformément aux normes IEC applicables, aux spécifications techniques approuvées et aux exigences du client. Les routines d''essai standard comprennent la résistance DC d''enroulement, le rapport de tension, la vérification du groupe vectoriel, la perte sans charge et le courant, la perte de charge et l''impédance de court-circuit, la résistance à la tension appliquée et les essais de résistance à la surtension induite. Des tests spéciaux tels que la décharge partielle (PD), le facteur de dissipation (tan δ) ou l''analyse de la réponse à la fréquence de balayage (SFRA) sont effectués sur demande. Chaque unité reçoit un numéro de série unique lié à ses dossiers de matériaux, à ses données de fabrication et à ses rapports finaux d''essai, assurant ainsi une traçabilité de bout en bout.

Transformeur de la jeunesse Co., Ltd.