Transformer Jenis Kering Non-Encapsulated

Prinsip Kerja
Transformator ini bergantung pada konveksi udara alami (AN) atau pendinginan udara paksa (AF) untuk disipasi termal langsung. Menampilkan desain kumparan terbuka tanpa lapisan enkapsulasi resin-cast atau disegel pada gulungan tegangan tinggi dan rendah, ini melakukan transformasi tegangan melalui induksi elektromagnetik. Kedua inti dan gulungan langsung terkena udara sekitar, memfasilitasi pertukaran panas yang cepat melalui sirkulasi udara yang terus menerus.

Karakteristik Inti

Keuntungan utama: Menampilkan desain struktural yang efisien dan lurus dengan biaya pengadaan awal yang lebih rendah; menawarkan kenyamanan pemeliharaan yang luar biasa, memungkinkan inspeksi visual langsung kondisi berlikur dan deteksi awal anomali potensial; memiliki berat keseluruhan yang lebih ringan dan dissipasi termal yang sangat efisien dalam kondisi ventilasi yang optimal.

Batasan yang melekat: Kurang perlindungan yang kuat dari enkapsulasi isolasi padat, membuatnya rentan terhadap akumulasi debu, masuk kelembaban, dan lingkungan korosif; beroperasi dengan emisi kebisingan akustik yang lebih tinggi karena tidak ada penghalang enkapsulasi yang meredamkan suara; menghadirkan risiko kontak listrik yang lebih tinggi, membutuhkan pagar keamanan khusus; tidak cocok untuk pengaturan industri kelembaban tinggi, berdebu, atau agresif secara kimia.

Skenario Aplikasi
Terutama dikerahkan di lingkungan distribusi dalam ruangan yang bersih, kering, dan berventilasi baik, seperti bangunan kantor komersial standar, kompleks perbelanjaan, pabrik industri kecil hingga menengah, dan substasi bangunan sipil. Pengontrol suhu dan kipas pendingin sering diintegrasikan untuk meningkatkan kapasitas beban berlebihan jangka pendek. Terlarang untuk digunakan di tambang bawah tanah, pabrik kimia, zona kabut garam tinggi pesisir, atau lingkungan industri debu berat.

Jaminan Kualitas & Proses Inti:

1. Baja Listrik Berorientasi Grain Permeabilitas Tinggi

Kami menggunakan baja listrik berorientasi butir permeabilitas tinggi Hi-B (HPGO) - kelas yang sama yang ditentukan oleh TBEA dan CHINT - sebagai bahan inti transformator, dengan ketebalan nominal standar0.23 mm dan 0.27 mm . Laminasi inti diproduksi menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi untuk menjamintinggi burr dari ≤0.02 mm. Majelis menggabungkanstruktur laminasi langkah-lap presisi , mempertahankan tekanan penjepit yang optimal tanpa memberikan tekanan mekanis yang berlebihan pada baja listrik, menggabungkan karakteristik baja B tinggi dengan kepadatan fluks magnetik yang dioptimalkan.

2. Konduktor Menggulung Konduktivitas Tinggi & Perakitan Core-Coil

Konduktor tembaga atau aluminium elektrolitik konduktivitas tinggi dipilih berdasarkan kapasitas transformator, kelas tegangan, dan persyaratan kerugian. Bahan yang masuk menjalani inspeksi kualitas yang ketat untuk dimensi, resistensi listrik, kualitas permukaan, dan pelacakan. Selama proses berlikur, ketegangan konduktor, ketinggian berlikur, isolasi lapisan, dan posisi konduktor dikontrol dengan tepat untuk memastikan konsistensi resistensi dan stabilitas mekanis, dengan demikian meminimalkan kerugian beban dan kenaikan suhu selama operasi.

Selama perakitan bagian aktif inti-kumparan, ketinggian kumparan, kekuatan penjepit aksial, dukungan radial, dan posisi blok spacer dikontrol dengan tepat. Pemegangan mekanis yang tepat mencegah pergeseran kumparan selama transportasi, operasi normal, dan kondisi sirkuit pendek. Sementara itu, kekuatan penjepit diatur secara ketat untuk menghindari tekanan yang berlebihan pada konduktor dan bahan isolasi. Desain mekanis kami memperhitungkan kekuatan elektromagnetik radial dan aksial, menjaga kemampuan tahan sirkuit pendek dan stabilitas dimensi jangka panjang.

3. Sistem Isolasi Lanjutan (Minyak-Tertenggelam & Jenis Kering)

Untuk transformator yang dicelupkan minyak, kami menggunakan bahan isolasi kelas tinggi, termasuk kertas Kraft, kertas yang ditingkatkan secara termal, papan pressboard, dan papan laminasi kelas transformator. Untuk transformator jenis kering, kami menggunakan sistem DMD, NMN, Nomex, fiberglass, dan resin epoksi. Ketebalan isolasi, lebar tumpang tindih, dimensi saluran minyak, clearance listrik, dan posisi mekanis diatur secara ketat. Semua bahan isolasi disimpan dalam kondisi yang dikendalikan iklim untuk meminimalkan penyerapan kelembaban dan kontaminasi, memastikan kekuatan dielektrik yang stabil dan keandalan isolasi jangka panjang.

4. Pengeringan Vakum Terkontrol

Kami menerapkan kurva pengeringan yang dikendalikan yang diatur oleh suhu, tingkat vakum, dan parameter durasi, daripada mengandalkan waktu siklus tetap. Proses ini terdiri dari pemanasan pra-dikendalikan, evakuasi, pengeringan primer, dan fase direndam akhir, dengan pemantauan suhu dan vakum terus menerus dan logging. Penentuan titik akhir didasarkan pada kriteria proses yang divalidasi dan batas kelembaban. Proses ini meminimalkan kelembaban sisa dalam isolasi selulosa, memaksimalkan kekuatan dielektrik, melambat penuaan isolasi, dan memperpanjang umur layanan keseluruhan.

5. Vakum Epoksi Resin Casting

Untuk transformator jenis kering resin cor, kami menggunakan teknologi pengecoran vakum yang dikendalikan. Rasio resin-ke-pengeras, suhu bahan, tingkat vakum, waktu pencampuran, kondisi tuangan, dan suhu pengerasan diatur secara ketat. Degassing vakum meminimalkan mikro-kosong sebelum menuangkan, sementara pengerasan terkontrol memastikan sifat mekanis dan termal yang stabil. Coil selesai menjalani inspeksi visual dan listrik yang menyeluruh, termasuk pengujian pelepasan parsial (PD) rutin. Proses ini menghilangkan kekosongan internal, memastikan kinerja isolasi yang andal sepanjang masa pakai transformator.

6. Perakitan Bersih & Kontrol Torsi

Perakitan akhir berlangsung di lingkungan yang dikendalikan untuk meminimalkan kontaminasi dari debu, partikel logam, dan benda asing. Komponen kritis diperiksa untuk kebersihan, akurasi dimensi, dan kondisi isolasi. Pembersihan listrik, routing timbal, koneksi grounding, dan dukungan mekanis dikendalikan secara ketat sepanjang perakitan. Sendi baut kritis diketat untuk nilai torsi yang ditentukan menggunakan peralatan yang dikalibrasi dan dicatat sepenuhnya. Sebelum menyegel tangki atau kandang, inspeksi internal yang menyeluruh memastikan tidak ada alat, bagian longgar, atau bahan asing yang tersisa.

7. 100% Pengujian Rutin Pabrik

Setiap transformator menjalani pengujian rutin 100% sebelum pengiriman, mematuhi standar IEC yang berlaku, spesifikasi teknis yang disetujui, dan persyaratan pelanggan. Rutinitas uji standar mencakup resistensi DC berlikur, rasio tegangan, verifikasi kelompok vektor, kehilangan beban dan arus, kehilangan beban dan impedansi sirkuit pendek, tahan tegangan yang diterapkan, dan tes tahan tegangan berlebihan yang diinduksi. Tes khusus - seperti pelepasan parsial (PD), faktor dissipasi (tan δ), atau analisis respon frekuensi menyapu (SFRA) - dilakukan atas permintaan. Setiap unit diberikan nomor seri unik yang terkait dengan catatan materialnya, data manufaktur, dan laporan uji akhir, memastikan pelacakan end-to-end.