Transformator UHV 550kV / 750kV

Transformator UHV 550kV/750kV menggunakan perangkat lunak desain Siemens untuk mengoptimalkan dan memverifikasi komponen inti, berlikur, bagian aktif, timah, dan tangki secara komprehensif, memastikan kinerja produk yang luar biasa. Peralatan proses yang unggul, seleksi bahan yang teliti, dan manufaktur yang efisien menghasilkan transformator yang menampilkan ukuran kompak, berat ringan, kerugian rendah, pelepasan parsial rendah, dan kebisingan rendah. Produk menawarkan kualitas unggul, efisiensi energi, ramah lingkungan, instalasi dan pemeliharaan yang nyaman, operasi yang andal, dan biaya operasi yang efektif dikurangi.

Transformator YT-500000/750GY yang diproduksi oleh perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi KEMA, sepenuhnya mematuhi standar peralatan listrik internasional dan spesifikasi teknis.

Menampilkan kinerja yang stabil dan andal, produk kami secara luas berlaku untuk konstruksi jaringan listrik global, pusat komputasi AI skala besar, pembangkit listrik energi terbarukan (angin / surya), dan taman industri kelas atas, sangat cocok untuk industri inti seperti kontrak rekayasa listrik, operasi jaringan, dan pengembangan energi terbarukan.

Karakteristik struktural komponen YT-500000/750GY adalah sebagai berikut:

1. IntiIntinya adalah tipe ketidaksetaraan magnetik empat kaki fase tunggal (tipe MO). Cross-section inti dioptimalkan secara rasional melalui program komputer. Laminasi inti menggunakan lembaran baja silikon premium permeabilitas tinggi dengan desain step-lap penuh, memastikan kinerja tanpa beban yang menguntungkan sambil menuntut presisi pemesinan yang tinggi. Teknologi laminasi dua bagian canggih menghilangkan kebutuhan untuk penumpukan yoke atas, secara substansial menurunkan arus yang menarik dan mengurangi kerugian tanpa beban. Kaki inti dan bingkai yoke diikat dengan pita perekat non-tenunan resin epoksi fiberglass, memastikan keamanan dan keandalan. Inti sepenuhnya terisolasi dari komponen penjepit dan ditanam melalui bushing pada tangki untuk mencegah pembentukan putaran sirkuit pendek.

2. Pengelolaan : Interior gulungan mengadopsi perisai terus menerus, dilengkapi dengan konduktor yang ditransposisikan dan saluran minyak radial / aksial untuk memastikan disipasi panas gulungan yang efektif dan kenaikan suhu gulungan yang lebih rendah.

Lembungan tegangan tinggi (HV) dan tegangan rendah (LV) mengadopsi struktur seri dua kaki, sementara lembungan tegangan menengah (MV) mengadopsi struktur paralel dua kaki, dengan demikian mengurangi dimensi eksternal transformator dan memfasilitasi transportasi. Lembungan terbuat dari tembaga bebas oksigen kelas tinggi dengan resistivitas rendah. Penggulungan HV menggunakan tipe luka ditambah tipe kontinyu perisai yang dimasukkan, menampilkan distribusi gradien potensial yang lebih baik di segmen garis akhir di bawah tegangan impuls; penggulungan MV adalah jenis kontinyu perisai yang dimasukkan; dan penggulungan LV adalah jenis helis tunggal. Distribusi amp-turn dari gulungan dioptimalkan, meningkatkan dukungan radial dan gaya kompresi aksial. Liputan yang diproses melalui perakitan keseluruhan dan teknik pengeringan tekanan konstan secara signifikan meningkatkan kemampuan tahan arus gelombang sirkuit pendek transformator.

1. Struktur Isolasi : Struktur isolasi utama dari gulungan transformator menggabungkan tabung kertas tipis yang tertanam dengan desain isolasi celah minyak kecil. Dalam struktur ini, ketebalan tabung kertas kurang dari 4 mm, lebar celah minyak kurang dari 15 mm, dan cincin elektrostatik diposisikan di ujung berlikur untuk meningkatkan distribusi tegangan impuls di bagian berdekatan dan meragamkan medan listrik di ujung berlikur. Transformator menggunakan perangkat sekrup tekan silinder untuk mengecam, yang tidak hanya memastikan tekanan terus menerus pada gulungan tetapi juga mencegah kerusakan pada transformator yang disebabkan oleh energi elektromagnetik yang dihasilkan selama sirkuit pendek. Kedua perangkat jacking antara transformator dan tangki minyak, dan perangkat penempatan transformator, menjalani perawatan khusus untuk mencapai isolasi lengkap antara transformator dan tangki, menghindari pembentukan putaran sirkuit pendek.

2. Pemimpin : Terminal tegangan tinggi terletak di outlet tengah, dengan dua sirkuit cabang yang terhubung secara berurutan melalui pipa ekuipotensial. Outlet menggunakan komponen isolasi cetakan Weidmann untuk isolasi untuk memastikan kualitas lead.

3. TankTangki utama memiliki struktur jenis lonceng, dengan bagian bawah menjadi struktur jenis kotak. Badan tangki utama diperkuat dengan pelat berlipat bergelombang dan diperkuat dengan penguatan inti. Lapisan pelindung tembaga dan pelindung magnetik disediakan di tangki untuk secara efektif melindungi fluks magnetik yang tersesat dari memasuki tangki, mengurangi kerugian yang tersesat, dan mencegah pemanasan berlebihan lokal.

750kV Kelas 260MVA ~ 380MVA Transformer Fase Tunggal

750kV Kelas 750MVA ~ 1140MVA Transformer Tiga Fase

750kV Kelas 500MVA ~ 700MVA Single-Phase Three-Winding autoTransformer

550kV / 750kV UHV Transformer Diagram Struktural

(Untuk tujuan ilustrasi struktural saja. Detail desain sebenarnya mungkin berbeda)

1.HV Bushing Utama 2. Menara bushing 3. Tip konduktor 4. MV bushing 5.Buchholz Relay 6.Konservator 7. Katup Rantai Konservator8. Saklar pemilih penukar keran beban

9. On-load keran changer (OLTC) 10. tegangan mengatur gulungan 11. tegangan tinggi dan rendah gulungan (lima kolom tiga gulungan)12.Voltage mengatur liburan

13.Cooling System 14.Lead Terminals 15.Lead Connectors 16.HV netral bushing 17.Oil Tank 18. Base Tangki Minyak

500kV Oil-Rendered Single-Phase Double-Winding Off-Circuit Tap-Changing Power Transformer

500kV Transformer Daya Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan

FAQ tentang UHV Transformer:

1. Apa prinsip kerja dasar transformator UHV 500kV dan 750kV?

Transformator tegangan ultra tinggi (UHV) 500kV dan 750kV beroperasi pada prinsip inti induksi elektromagnetik. Arus bergantian yang mengalir melalui gulungan tegangan tinggi utama menciptakan fluks magnetik yang bervariasi waktu di dalam inti baja silikon laminasi permeabilitas tinggi. Fluks magnetik ini menginduksi gaya elektromotif dalam gulungan sekunder, memungkinkan transformasi tegangan langkah-up atau langkah-down yang efisien antara jaringan listrik besar-besaran sambil meminimalkan kerugian energi atas transmisi listrik massal jarak jauh.

2. Apa tahap aplikasi utama dan bidang untuk transformator UHV ini?

Transformator ini terutama ditempatkan dalam tahap transmisi daya tegangan ekstra tinggi dan ultra tinggi, bertindak sebagai node inti dalam jaringan listrik regional tulang punggung, tautan listrik massal antar provinsi jarak jauh, dan pusat integrasi energi terbarukan skala besar. Mereka sangat penting untuk mengevakuasi output listrik besar-besaran dari pembangkit listrik tenaga air mega, pembangkit tenaga nuklir, dan pangkalan energi angin surya yang luas ke pusat konsumsi perkotaan yang padat penduduk yang terletak ratusan kilometer jauhnya.

3. Mengapa transformator 750kV biasanya dirancang dengan konfigurasi fase tunggal daripada tiga fase?

Karena ukuran fisik yang ekstrim, berat unit yang besar, dan batasan kebebasan transportasi yang ketat yang dikenakan oleh jalan dan kereta api, transformator daya UHV 750kV biasanya diproduksi sebagai unit fase tunggal. Tiga unit fase tunggal kemudian dibank bersama-sama di lokasi untuk membentuk bank transformator tiga fase lengkap. Pendekatan modular ini memudahkan hambatan logistik, menyederhanakan pengangkatan berat, meningkatkan keandalan struktural, dan mengoptimalkan simetri elektromagnetik internal dan dissipasi termal.

4. Apa persyaratan isolasi kritis untuk kumparan transformator 500kV dan 750kV?

Karena beroperasi di bawah tekanan listrik yang parah, transformator ini menggunakan sistem isolasi kertas minyak canggih yang menampilkan tabung kertas tipis dengan celah minyak yang diminimalkan dan cincin pelindung elektrostatik. Isolasi padat harus menunjukkan kekuatan dielektrik yang luar biasa, menjaga tingkat kelembaban di bawah 1% dan kontaminasi minyak di bawah 10 ppm. Pengaturan ini memastikan distribusi medan listrik yang seragam dan mencegah pelepasan parsial atau kerusakan di bawah impuls petir dan pergeseran.

5. Bagaimana manajemen termal dan pendinginan ditangani dalam transformator UHV?

Transformator UHV menghasilkan panas yang substansial dari kerugian tembaga dan inti besi. Untuk menjaga suhu operasi yang aman, mereka menggunakan sistem pendinginan canggih seperti Oil Forced Air Forced (OFAF) atau Oil Forced Water Forced (OFWF). Pasaran minyak aksial dan radial internal dalam liburan konduktor yang ditransposisikan memastikan sirkulasi cairan yang tidak terhalang, mencegah titik panas yang terlokalisasi dan menjaga suhu liburan naik dengan baik dalam ambang keamanan kelas termal.

6. Proses manufaktur inti apa yang penting untuk mengurangi kerugian tanpa beban?

Inti magnetik menggunakan lembaran baja silikon berorientasi gandum kelas tinggi yang diproses dengan sendi miring penuh dan teknologi laminasi langkah-lap canggih. Inti sering dirancang dengan struktur MO multi-anggota kaki atau tidak setara, di mana anggota kaki dan yoke terikat erat dengan pita serat kaca epoksi. Konstruksi mekanis yang tepat ini secara drastis menurunkan keengganan magnetik, meminimalkan getaran inti, mengurangi arus eksitasi, dan secara signifikan mengurangi kerugian daya tanpa beban secara keseluruhan.

7. Peran apa yang dimainkan proses pengeringan vakum dan impregnasi minyak selama produksi?

Pengeringan vakum dan impregnasi minyak adalah tahap manufaktur wajib untuk menghilangkan kelembaban sisa dan kantong udara mikroskopis yang terperangkap dalam matriks isolasi selulosa padat. Transformer menjalani pemrosesan vakum siklus panas yang panjang sebelum diimpregnasi dengan minyak transformator ultramurni dan degas di bawah vakum dalam. Proses ini memaksimalkan batas tegangan kerusakan, memastikan integritas isolasi mutlak, dan mencegah sirkuit pendek internal bencana selama operasi jaringan langsung.

8. Bagaimana produsen melindungi transformator UHV terhadap kekuatan elektromagnetik sirkuit pendek yang parah?

Selama kesalahan jaringan tiba-tiba, arus sirkuit pendek yang besar menghasilkan kekuatan elektrodinamis radikal yang mampu membentuk liburan. Untuk menahan ini, gulungan transformator UHV menjalani pengeringan tekanan konstan dan proses perakitan integral. Mereka diperkuat secara struktural menggunakan silinder pressboard kepadatan tinggi, pelat penjepit tugas berat, dan perangkat kompresi hidrolik atau sekrup-jacking yang secara permanen mengunci gulungan di tempat melawan kekuatan radial dan aksial yang parah.

9. Bagaimana fluks magnetik liar dikelola dalam tangki transformator baja besar?

Unit 500kV dan 750kV berkapasitas tinggi menghasilkan medan magnet kebocoran yang intens yang dapat menginduksi arus pusaran dan menyebabkan pemanasan berlebihan lokal berbahaya pada dinding tangki baja konvensional. Untuk mengurangi ini, produsen melapisi dinding dalam tangki berbentuk lonceng dengan perisai tembaga yang diposisikan dengan hati-hati dan shunt elektromagnetik. Jalur konduktif dan ferromagnetik ini dengan aman menyerap garis fluks liar, secara drastis mengurangi kerugian beban liar dan melindungi cangkang struktural.

10. Prosedur pengujian khusus apa yang harus dilalui transformator ini sebelum pengiriman pabrik?

Sebelum pengiriman, transformator UHV harus menahan pengujian penerimaan pabrik yang ketat (FAT) di dalam laboratorium uji tegangan tinggi khusus. Diagnostik penting termasuk tes tegangan impuls petir dan pergeseran, pengukuran pelepasan parsial di bawah pengaturan frekuensi tinggi, verifikasi kenaikan suhu, evaluasi tahan sirkuit pendek, dan pemeriksaan garis dasar analisis gas larut (DGA) untuk menjamin keandalan lapangan jangka panjang di bawah kondisi jaringan yang keras.

Jaminan Kualitas & Proses Inti:

1. Baja Listrik Berorientasi Grain Permeabilitas Tinggi

Kami menggunakan baja listrik berorientasi butir permeabilitas tinggi Hi-B (HPGO) - kelas yang sama yang ditentukan oleh TBEA dan CHINT - sebagai bahan inti transformator, dengan ketebalan nominal standar0.23 mm dan 0.27 mm . Laminasi inti diproduksi menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi untuk menjamintinggi burr dari ≤0.02 mm. Majelis menggabungkanstruktur laminasi langkah-lap presisi , mempertahankan tekanan penjepit yang optimal tanpa memberikan tekanan mekanis yang berlebihan pada baja listrik, menggabungkan karakteristik baja B tinggi dengan kepadatan fluks magnetik yang dioptimalkan.

2. Konduktor Menggulung Konduktivitas Tinggi & Perakitan Core-Coil

Konduktor tembaga atau aluminium elektrolitik konduktivitas tinggi dipilih berdasarkan kapasitas transformator, kelas tegangan, dan persyaratan kerugian. Bahan yang masuk menjalani inspeksi kualitas yang ketat untuk dimensi, resistensi listrik, kualitas permukaan, dan pelacakan. Selama proses berlikur, ketegangan konduktor, ketinggian berlikur, isolasi lapisan, dan posisi konduktor dikontrol dengan tepat untuk memastikan konsistensi resistensi dan stabilitas mekanis, dengan demikian meminimalkan kerugian beban dan kenaikan suhu selama operasi.

Selama perakitan bagian aktif inti-kumparan, ketinggian kumparan, kekuatan penjepit aksial, dukungan radial, dan posisi blok spacer dikontrol dengan tepat. Pemegangan mekanis yang tepat mencegah pergeseran kumparan selama transportasi, operasi normal, dan kondisi sirkuit pendek. Sementara itu, kekuatan penjepit diatur secara ketat untuk menghindari tekanan yang berlebihan pada konduktor dan bahan isolasi. Desain mekanis kami memperhitungkan kekuatan elektromagnetik radial dan aksial, menjaga kemampuan tahan sirkuit pendek dan stabilitas dimensi jangka panjang.

3. Sistem Isolasi Lanjutan (Minyak-Tertenggelam & Jenis Kering)

Untuk transformator yang dicelupkan minyak, kami menggunakan bahan isolasi kelas tinggi, termasuk kertas Kraft, kertas yang ditingkatkan secara termal, papan pressboard, dan papan laminasi kelas transformator. Untuk transformator jenis kering, kami menggunakan sistem DMD, NMN, Nomex, fiberglass, dan resin epoksi. Ketebalan isolasi, lebar tumpang tindih, dimensi saluran minyak, clearance listrik, dan posisi mekanis diatur secara ketat. Semua bahan isolasi disimpan dalam kondisi yang dikendalikan iklim untuk meminimalkan penyerapan kelembaban dan kontaminasi, memastikan kekuatan dielektrik yang stabil dan keandalan isolasi jangka panjang.

4. Pengeringan Vakum Terkontrol

Kami menerapkan kurva pengeringan yang dikendalikan yang diatur oleh suhu, tingkat vakum, dan parameter durasi, daripada mengandalkan waktu siklus tetap. Proses ini terdiri dari pemanasan pra-dikendalikan, evakuasi, pengeringan primer, dan fase direndam akhir, dengan pemantauan suhu dan vakum terus menerus dan logging. Penentuan titik akhir didasarkan pada kriteria proses yang divalidasi dan batas kelembaban. Proses ini meminimalkan kelembaban sisa dalam isolasi selulosa, memaksimalkan kekuatan dielektrik, melambat penuaan isolasi, dan memperpanjang umur layanan keseluruhan.

5. Vakum Epoksi Resin Casting

Untuk transformator jenis kering resin cor, kami menggunakan teknologi pengecoran vakum yang dikendalikan. Rasio resin-ke-pengeras, suhu bahan, tingkat vakum, waktu pencampuran, kondisi tuangan, dan suhu pengerasan diatur secara ketat. Degassing vakum meminimalkan mikro-kosong sebelum menuangkan, sementara pengerasan terkontrol memastikan sifat mekanis dan termal yang stabil. Coil selesai menjalani inspeksi visual dan listrik yang menyeluruh, termasuk pengujian pelepasan parsial (PD) rutin. Proses ini menghilangkan kekosongan internal, memastikan kinerja isolasi yang andal sepanjang masa pakai transformator.

6. Perakitan Bersih & Kontrol Torsi

Perakitan akhir berlangsung di lingkungan yang dikendalikan untuk meminimalkan kontaminasi dari debu, partikel logam, dan benda asing. Komponen kritis diperiksa untuk kebersihan, akurasi dimensi, dan kondisi isolasi. Pembersihan listrik, routing timbal, koneksi grounding, dan dukungan mekanis dikendalikan secara ketat sepanjang perakitan. Sendi baut kritis diketat untuk nilai torsi yang ditentukan menggunakan peralatan yang dikalibrasi dan dicatat sepenuhnya. Sebelum menyegel tangki atau kandang, inspeksi internal yang menyeluruh memastikan tidak ada alat, bagian longgar, atau bahan asing yang tersisa.

7. 100% Pengujian Rutin Pabrik

Setiap transformator menjalani pengujian rutin 100% sebelum pengiriman, mematuhi standar IEC yang berlaku, spesifikasi teknis yang disetujui, dan persyaratan pelanggan. Rutinitas uji standar mencakup resistensi DC berlikur, rasio tegangan, verifikasi kelompok vektor, kehilangan beban dan arus, kehilangan beban dan impedansi sirkuit pendek, tahan tegangan yang diterapkan, dan tes tahan tegangan berlebihan yang diinduksi. Tes khusus - seperti pelepasan parsial (PD), faktor dissipasi (tan δ), atau analisis respon frekuensi menyapu (SFRA) - dilakukan atas permintaan. Setiap unit diberikan nomor seri unik yang terkait dengan catatan materialnya, data manufaktur, dan laporan uji akhir, memastikan pelacakan end-to-end.

Pemuda Transformer Co., Ltd.