550kV / 750kV UHV transformatörleri

550kV/750kV UHV trafo, çekirdek, sarma, aktif parça, kurşun ve tank bileşenlerini kapsamlı bir şekilde optimize etmek ve doğrulamak için Siemens tasarım yazılımını kullanır ve olağanüstü ürün performansını sağlar. Üstün süreç ekipmanları, dikkatli malzeme seçimi ve verimli üretim, kompakt boyut, hafif ağırlık, düşük kayıplar, düşük kısmen boşaltma ve düşük gürültü içeren transformatörlere neden olur. Ürünler üstün kalite, enerji verimliliği, çevre dostluğu, uygun kurulum ve bakım, güvenilir çalışma ve etkili bir şekilde azaltılmış işletim maliyetleri sunar.

Şirketimiz tarafından üretilen YT-500000/750GY transformatörü, uluslararası elektrik ekipmanları standartlarına ve teknik özelliklerine tam olarak uymak üzere KEMA sertifikasını almıştır.

Kararlı ve güvenilir performansa sahip ürünlerimiz, küresel elektrik şebekesi inşaatı, büyük ölçekli AI bilgisayar merkezleri, yenilenebilir enerji (rüzgar / güneş) santralleri ve yüksek sınıf endüstri parkları için yaygın olarak uygulanabilir ve enerji mühendisliği sözleşmesi, şebeke işletimi ve yenilenebilir enerji geliştirme gibi çekirdek endüstriler için mükemmel bir şekilde uygundur.

YT-500000/750GY bileşenlerinin yapısal özellikleri aşağıdaki gibi:

1. ÇekirdekÇekirdek, tek fazlı dört bacaklı eşitsiz manyetik isteksizlik tipidir (MO tipi). Çekirdek kesit, bilgisayar programları aracılığıyla rasyonel olarak optimize edilmiştir. Çekirdek laminasyonu, yüksek geçirimcilikli premium silikon çelik levhaları, tam ölçülü bir adım-yuvarlak tasarımı ile kullanır ve yüksek işleme hassasiyeti talep ederken uygun yüksiz performans sağlar. Gelişmiş iki parçalı laminasyon teknolojisi, üst yokut istifleme ihtiyacını ortadan kaldırır, heyecan verici akımı önemli ölçüde azaltır ve yüksiz kayıpları azaltır. Çekirdek bacaklar ve yokut çerçeveleri, güvenlik ve güvenilirliği sağlayan epoksi reçine dokunmayan cam fiberi yapışkan bantla bağlanır. Çekirdek, sıkıştırma bileşenlerinden tamamen yalıtılmıştır ve kısa devre dönüşlerinin oluşumunu önlemek için tankta bir burç aracılığıyla yerleştirilmiştir.

2. Sarmalar : Sarmaların iç kısmı, etkili sarma ısı dağılımı ve daha düşük sarma sıcaklığı artışını sağlamak için yerleştirilmiş iletkenler ve radyal / eksenli yağ kanalları ile donatılmış sürekli koruma benimser.

Yüksek voltajlı (HV) ve düşük voltajlı (LV) sarmalar iki bacaklı bir seri yapısını benimserken, orta voltajlı (MV) sarma iki bacaklı paralel bir yapı benimser ve böylece transformatörün dış boyutlarını azaltır ve taşımayı kolaylaştırır. Sarmalar düşük dirençli yüksek kaliteli oksijensiz bakırdan yapılmıştır. HV sarması, darbe voltajı altında son hat segmentlerinde geliştirilmiş potansiyel gradiyan dağılımına sahip bir yara tipi artı eklenmiş kalkan sürekli tipi kullanır; MV sarması, eklenmiş kalkan sürekli bir türdür; ve LV sarması tek sarmalı bir türdür. Sarmaların amp-dönüş dağılımı optimize edilmiştir, radyal destek ve eksenli sıkıştırma kuvvetlerini artırır. Genel montaj ve sabit basınçlı kurutma teknikleri yoluyla işlenen sarmalar, transformatörün kısa devre dalgalanma akımına dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.

1. Yalıtım Yapısı : Transformatör sarmalarının ana yalıtım yapısı, küçük yağ boşluğu yalıtım tasarımı ile gömülü ince bir kağıt borusu içerir. Bu yapıda, kağıt boru kalınlığı 4 mm''den daha azdır, yağ boşluğu genişliği 15 mm''den daha azdır ve sarma uçlarında elektrostatik halkalar, bitişik bölümlerde impuls voltaj dağılımını iyileştirmek ve sarma uçlarındaki elektrik alanını tekinleştirmek için konumlandırılır. Transformatör, sadece sarmalarda sürekli basınç sağlamakla kalmayarak, aynı zamanda kısa devre sırasında oluşturulan elektromanyetik enerjiden kaynaklanan transformatöre zarar vermeyi önleyen sıkıştırma için silindirik bir presleme vidalı cihaz kullanır. Hem transformatör ile yağ tankı arasındaki çekme cihazları hem de transformatör konumlandırma cihazları, kısa devre dönüşlerinin oluşumundan kaçınarak transformatör ile tank arasında tam yalıtım elde etmek için özel bir tedaviye tabidir.

2. Liderler : Yüksek voltajlı terminal, ekipotansiyel bir boru üzerinden seri olarak bağlanan iki şube devresi ile merkez çıkışta yer almaktadır. Çıkış, kabloların kalitesini sağlamak için yalıtım için Weidmann kalıplanmış yalıtım bileşenlerini kullanır.

3. Tank: Ana tank, alt bölüm kutu tipi bir yapıya sahiptir. Ana tank gövdesi oluklu katlanmış levhalarla güçlendirilmiş ve çekirdek takviyelerle desteklenmiştir. Bakır koruma ve manyetik koruma katmanları, kayıp manyetik akışın tanka girmesini etkili bir şekilde korumak, kayıp kayıplarını azaltmak ve yerel aşırı ısınmayı önlemek için tankta sağlanır.

750kV Sınıfı 260MVA ~ 380MVA Tek Fazlı Transformatör

750kV Sınıfı 750MVA ~ 1140MVA Üç Fazlı Transformatör

750kV Sınıf 500MVA ~ 700MVA Tek Fazlı Üç Sarma Ototransformörü

550kV / 750kV UHV Transformatör Yapı Diyatramı

(Yalnızca yapısal ilustrasyon amaçları için. Gerçek tasarım ayrıntıları farklı olabilir)

1.HV Birincil Burç 2. Burç Kulesi 3. İletken İpucu 4. MV burç 5.Buchholz Rölesi 6.Conservator 7. Konservatör Shutter Valf8. Yüklü musluk değiştiricisi seçici anahtarı

9. Yüklü musluk değiştiricisi (OLTC) 10. Gerilim düzenleyen sarma 11. Yüksek ve düşük gerilim sarmaları (Beş sütun üç sarma)12.Voltaj düzenleyen sarma

13.Soğutma Sistemi 14.Kurşun Terminalleri 15.Kurşun Konektörleri 16.HV nötr burç 17.Yağ Tankı 18. Yağ Tankı Bazı

500kV Yağ Daldırılmış Tek Fazlı Çift Sarılı Döngü Kapalı Musluk Değiştirme Güç Transformatörü

500kV Yağ Daldırılmış Üç Fazlı Çift Sarılı Döngü Kapalı Musluk Değiştirme Güç Transformatörü

UHV Transformatörü Hakkında Sık Sorulan Sorular:

1. 500kV ve 750kV UHV trafo temel çalışma ilkesi nedir?

500kV ve 750kV ultra yüksek voltajlı (UHV) transformatörler elektromanyetik indüksiyon temel ilkesine göre çalışır. Birincil yüksek voltajlı sarma üzerinden akan alternatif bir akım, yüksek geçirgenlikli lamine silikon çelik çekirdek içinde zaman değişen bir manyetik akış oluşturur. Bu manyetik akış, ikincil sarma içinde bir elektromotor gücü teşvik eder ve uzun mesafeli toplu güç iletimlerinde enerji kayıplarını en aza indirirken dev elektrik şebekeleri arasında verimli bir yükseltme veya aşağı giriş dönüşümüne izin verir.

2. Bu UHV trafo için birincil uygulama aşamaları ve alanları nelerdir?

Bu transformatörler çoğunlukla ekstra yüksek ve ultra yüksek voltajlı güç iletim aşamalarında dağıtılır ve omurga bölgesel elektrik şebekelerinde, uzun mesafeli il arası toplu güç bağlantılarında ve büyük ölçekli yenilenebilir enerji entegrasyon merkezlerinde çekirdek düğümleri olarak hareket eder. Mega hidroelektrik santrallerinden, nükleer santrallerden ve geniş güneş-rüzgar enerjisi üslerinden yüzlerce kilometre uzaklıktaki yoğun nüfuslu kentsel tüketim merkezlerine büyük güç çıkışlarının tahliye edilmesi için hayati önem taşıyorlar.

3. Neden 750kV trafo tipik olarak üç fazlı yerine tek fazlı yapılandırmalarla tasarlanır?

Aşırı fiziksel boyut, büyük birim ağırlığı ve yollar ve demiryollar tarafından uygulanan katı ulaşım boşluğu kısıtlamaları nedeniyle, 750kV UHV güç transformatörleri genellikle tek fazlı birimler olarak üretilir. Üç tek fazlı birim daha sonra tam bir üç fazlı transformatör bankası oluşturmak için yerinde birlikte bankalanır. Bu modüler yaklaşım lojistik sıkıntıları kolaylaştırır, ağır kaldırmayı basitleştirir, yapısal güvenilirliği artırır ve iç elektromanyetik simetri ve termal dağılımı optimize eder.

4. 500kV ve 750kV trafo bobinleri için kritik yalıtım gereksinimleri nelerdir?

Şiddetli elektrik stresi altında çalıştıkları için, bu transformatörler, en aza indirilmiş yağ boşlukları ve elektrostatik koruma halkaları olan ince kağıt boruları içeren gelişmiş yağ-kağıt yalıtım sistemlerini kullanırlar. Katı yalıtım olağanüstü dielektrik mukavemete sahip olmalı, nem seviyelerini% 1''in altında ve yağ kirliliğini 10 ppm''in altında tutmalıdır. Bu ayar, aynı elektrik alanı dağıtımını sağlar ve yıldırım ve anahtarlama impulsları altında kısmen deşarjları veya bozulmaları önler.

5. UHV transformatörlerinde termal yönetim ve soğutma nasıl işlenir?

UHV transformatörleri bakır ve çekirdek demir kayıplarından önemli miktarda ısı üretir. Güvenli çalışma sıcaklıklarını korumak için, Yağ Zorlu Hava Zorlu (OFAF) veya Yağ Zorlu Su Zorlu (OFWF) gibi sofistike soğutma sistemleri kullanırlar. İç eksenli ve radyal yağ geçişleri, yerleştirilmiş sıcak noktaları önlemek ve sarma sıcaklığının ısıl sınıf güvenlik eşikleri içinde yükselmesini sağlamak için engelsiz sıvı dolaşımını sağlar.

6. Hangi çekirdek üretim süreçleri yüksiz kayıpları azaltmak için kritik?

Manyetik çekirdek, tam eğimli eklemler ve ileri adımlı laminasyon teknolojileri ile işlenen yüksek kaliteli tahıl odaklı silikon çelik levhaları kullanır. Çekirdekler genellikle çoklu bacaklı veya eşitsiz bir MO yapısı ile tasarlanır, burada bacaklar ve yokluklar epoksi fibercam bantla sıkıca bağlanır. Bu hassas mekanik yapı manyetik isteksizliği önemli ölçüde azaltır, çekirdek titreşimini en aza indirir, heyecan akımını azaltır ve genel yüksiz güç kayıplarını önemli ölçüde azaltır.

7. Üretim sırasında vakum kurutma ve yağ impregnasyon süreci hangi rolü oynar?

Vakum kurutma ve yağ impregnasyonu, yoğun selüloz yalıtım matrislerinde sıkışmış kalan nem ve mikroskopik hava ceplerini ortadan kaldırmak için zorunlu üretim aşamalarıdır. Transformatörler, derin vakum altında ultra saf, gazsızdırılmış transformatör yağı ile impregne edilmeden önce uzun süreli ısı döngüsü vakum işleme geçirir. Bu süreç, bozulma voltajı sınırlarını en üst düzeye çıkarır, mutlak yalıtım bütünlüğünü sağlar ve canlı şebeke operasyonları sırasında felaketli iç kısa devreleri önler.

8. Üreticiler UHV transformatörlerini şiddetli kısa devre elektromanyetik kuvvetlerine karşı nasıl korurlar?

Ani şebeke hataları sırasında, muazzam kısa devre akımları sarmaları deforme edebilen radikal elektrodinamik kuvvetler üretir. Buna direnmek için, UHV transformatör sarmaları sabit basınçlı kurutma ve entegre montaj süreçlerinden geçer. Yüksek yoğunluklu preslevha silindirleri, ağır sıkıştırma plakaları ve sarmaları ciddi radyal ve eksenli kuvvetlere karşı kalıcı olarak yerinde kilitleyen hidrolik veya vidalı sıkıştırma cihazları kullanarak yapısal olarak güçlendirilirler.

9. Devam çelik trafo tankları içinde sapık manyetik akış nasıl yönetilir?

Yüksek kapasiteli 500kV ve 750kV birimleri, dalga akımlarına neden olabilecek ve geleneksel çelik tank duvarlarında tehlikeli yerel aşırı ısınmaya neden olabilecek yoğun sızıntı manyetik alanları üretir. Bunu hafifletmek için üreticiler, çan şeklindeki tankların iç duvarlarını dikkatlice konumlanmış bakır kalkanlar ve elektromanyetik manyetik şuntlarla satıyorlar. Bu iletken ve ferromanyetik yollar, kayıp akış hatlarını güvenli bir şekilde emir, kayıp yük kayıplarını önemli ölçüde azaltır ve yapısal kabuğu korur.

10. Hangi uzman test prosedürleri bu trafo fabrika gönderilmesinden önce geçmelidir?

Teslimattan önce, UHV transformatörleri uzman yüksek voltajlı test laboratuvarları içinde sıkı fabrika kabul testine (FAT) dayanmalıdır. Esas teşhis, yıldırım ve anahtarlama impuls voltaj testleri, yüksek frekans ayarları altında kısmen deşarj ölçümü, sıcaklık yükselişi doğrulaması, kısa devreye dayanıklılık değerlendirmeleri ve sert şebeke koşullarında uzun vadeli alan güvenilirliğini garanti etmek için çözünmüş gaz analizi (DGA) temel kontrolleri içerir.

Kalite Güvenliği ve Temel Süreç:

1. Yüksek Geçiricilik Tahıl Odanlı Elektrikli Çelik

Hi-B yüksek geçirgenlik tahıl odaklı (HPGO) elektrikli çelik - TBEA ve CHINT tarafından belirtilen aynı sınıf - standart nominal kalınlıkları olan transformatör çekirdek malzemesi olarak kullanıyoruz.0.23 mm ve 0.27 mm . Çekirdek laminasyonlar, garanti etmek için yüksek hassasiyetli kesme ekipmanları kullanarak üretilir ≤0.02 mm''in burr yüksekliği. Montaj bir içerirhassas adım-lap laminasyon yapısıElektrik çeliğine aşırı mekanik stres vermeden optimal sıkıştırma basıncını korumak, yüksek B çelik özelliklerini optimize edilmiş manyetik akış yoğunluğu ile birleştirmek.

2. Yüksek İletkenlik Sarma İletkenleri ve Çekirdek-Bobin Montajı

Yüksek iletkenlikli elektrolitik bakır veya alüminyum iletkenler trafo kapasitesine, voltaj sınıfına ve kayıp gereksinimlerine göre seçilir. Gelen malzemeler boyutlar, elektrik direnci, yüzey kalitesi ve izlenebilirlik için sıkı kalite denetimlerinden geçer. Sarma süreci sırasında, iletken gerilimi, sarma yüksekliği, katman yalıtımı ve iletken konumlandırması, direnç tutarlılığını ve mekanik istikrarı sağlamak için tam olarak kontrol edilir ve böylece çalışma sırasında yük kayıplarını ve sıcaklık artışını en aza indirir.

Çekirdek-bobin aktif parça montajı sırasında bobin yüksekliği, eksenli sıkıştırma kuvveti, radyal destek ve aralıklı blok konumlandırması tam olarak kontrol edilir. Doğru mekanik sıkıştırma, taşıma, normal çalışma ve kısa devre koşulları sırasında bobin kaymasını önler. Bu arada, iletkenler ve yalıtım malzemeleri üzerindeki aşırı stresten kaçınmak için sıkıştırma kuvvetleri sıkı bir şekilde düzenlenir. Mekanik tasarımımız hem radyal hem de eksenli elektromanyetik kuvvetleri hesaplar, kısa devreye dayanıklılık yeteneğini ve uzun vadeli boyut istikrarını korur.

3. Gelişmiş İzolasyon Sistemi (Yağ Daldırılmış ve Kuru Tip)

Yağla batırılmış trafo için, Kraft kağıdı, termal olarak yükseltilmiş kağıt, preslevha ve trafo sınıfı lamine levha dahil olmak üzere yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri kullanıyoruz. Kuru tip transformatörler için DMD, NMN, Nomex, cam fiber ve epoksi reçine sistemleri kullanıyoruz. İzolasyon kalınlığı, örtüşüm genişliği, yağ kanalı boyutları, elektrik boşlukları ve mekanik konumlandırma sıkı bir şekilde düzenlenir. Tüm yalıtım malzemeleri, nem emimi ve kirliliğini en aza indirmek için iklim kontrolü altında saklanır, istikrarlı dielektrik mukavemet ve uzun vadeli yalıtım güvenilirliğini sağlar.

4. Kontrollu Vakum Kurutma

Sabit döngü sürelerine güvenmek yerine sıcaklık, vakum seviyesi ve süre parametreleri tarafından düzenlenen kontrollü bir kurutma eğrisi uyguluyoruz. Süreç, sürekli sıcaklık ve vakum izleme ve kayıtlama ile kontrol edilen ön ısıtma, tahliye, birincil kurutma ve son ıslatma aşamalarından oluşur. Son nokta belirlemesi doğrulanmış süreç kriterlerine ve nem sınırlarına dayanır. Bu süreç, selüloz yalıtımındaki kalan nemi en aza indirir, dielektrik mukavemeti en üst düzeye çıkarır, yalıtım yaşlanmasını geciktirir ve genel hizmet ömrünü uzatır.

5. Vakum Epoksi Reçine Döküm

Döküm reçine kuru tipi transformatörler için, kontrol edilen vakum döküm teknolojisini kullanıyoruz. Reçine-sertleştirici oranı, malzeme sıcaklığı, vakum seviyesi, karıştırma süresi, döküm koşulları ve sertleştirme sıcaklıkları kesinlikle düzenlenir. Vakumlu gazsızlama, dökmeden önce mikro boşlukları en aza indirirken, kontrollü sertleşme istikrarlı mekanik ve termal özellikleri sağlar. Bitmiş bobinler, rutin kısmen boşaltma (PD) testleri de dahil olmak üzere kapsamlı görsel ve elektrik muayenelerinden geçer. Bu süreç iç boşlukları ortadan kaldırır ve trafo ömrü boyunca güvenilir yalıtım performansını sağlar.

6. Temiz Montaj ve Tork Kontrolü

Son montaj, toz, metal parçacıklar ve yabancı nesnelerden gelen kirliliği en aza indirmek için kontrol edilen bir ortamda gerçekleşir. Kritik bileşenler temizlik, boyut doğruluğu ve yalıtım durumu için denetlenir. Elektrik boşlukları, kurşun yönlendirmesi, yerleştirme bağlantıları ve mekanik destekler montaj boyunca sıkı bir şekilde kontrol edilir. Kritik cıvatalı eklentiler kalibre edilmiş ekipman kullanarak belirli tork değerlerine sıkıştırılır ve tam olarak kaydedilir. Tank veya muhafaza mühürlenmeden önce, kapsamlı bir iç muayene, aletlerin, gevşek parçaların veya yabancı malzemenin kalmadığını sağlar.

7. % 100 Fabrika Rutin Testleri

Her trafo, geçerli IEC standartlarına, onaylanmış teknik özelliklere ve müşteri gereksinimlerine uygun olarak göndermeden önce% 100 rutin test geçer. Standart test rutinleri, sarma DC direnci, voltaj oranı, vektör grubu doğrulama, yük kaybı ve akım, yük kaybı ve kısa devre impedansı, uygulanan voltaj dayanımı ve indükte aşırı voltaj dayanımı testlerini içerir. Kısmen boşaltma (PD), dağılım faktörü (tan δ) veya süpürme frekans yanıt analizi (SFRA) gibi özel testler istek üzerine yapılır. Her birime, malzeme kayıtları, üretim verileri ve son test raporları ile bağlantılı benzersiz bir seri numarası atanır ve uçtan uçta izlenebilirliği sağlar.

Gençlik Transformatör Co., Ltd.