550kV / 750kV หม้อแปลง UHV

550kV/750kV หม้อแปลง UHV ใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบของ Siemens เพื่อปรับปรุงและตรวจสอบอย่างครอบคลุมหลัก, ม้วน, ส่วนที่ใช้งาน, ตะกั่วและส่วนประกอบถัง, รับประกันประสิทธิภาพ อุปกรณ์กระบวนการที่เหนือกว่า การเลือกวัสดุอย่างรอบคอบ และการผลิตที่มีประสิทธิภาพส่งผลให้มีหม้อแปลงที่มีขนาดกะทัดรัด น้ำหนักเบา การสูญเสียต่ำ การปล ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพพลังงาน เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การติดตั้งและบำรุงรักษาที่สะดวก การดำเนินงานที่น่าเช

หม้อแปลง YT-500000/750GY ที่ผลิตโดย บริษัท ของเราได้รับการรับรอง KEMA เป็นไปตามมาตรฐานอุปกรณ์ไฟฟ้าระหว่างประเทศและข้อกำหนดทางเทคนิคอย่างเต็มที่

ด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเครือข่ายไฟฟ้าทั่วโลก ศูนย์คอมพิวเตอร์ AI ขนาดใหญ่ โรงไฟฟ้าพลังงานทดแทน (ลม / แสงอาทิตย์) และสวนอุตสาหกรรมระดับสู

ลักษณะโครงสร้างของส่วนประกอบของ YT-500000/750GY มีดังนี้

1. หลัก : แกนเป็นประเภทความไม่ต้องการแม่เหล็กที่ไม่เท่าเทียมกันสี่ขาเฟสเดียว (ประเภท MO) ส่วนข้ามหลักถูกปรับปรุงอย่างสมเหตุผลผ่านโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การลามิเนตหลักใช้แผ่นเหล็กซิลิคอนพรีเมี่ยมที่มีความซึมผ่านสูงด้วยการออกแบบขั้นตอนที่เต็มรูปแบบ รับประกันประสิทธิภาพที่ไม่มีโหลดที่ดีในขณะที่ต้ เทคโนโลยีการลามิเนตสองชิ้นที่ก้าวหน้ากำจัดความจําเป็นในการซ้อนแยกด้านบน ลดกระแสที่น่าตื่นเต้นอย่างมากและลดการสูญเสียโดยไม่มีภาระ ขาหลักและกรอบยากถูกผูกมัดด้วยเทปกาวไฟเบอร์กลาสไม่ทอเรซินอีพ็อกซี่ เพื่อให้มั่นใจว่าความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ แกนถูกป้องกันอย่างสมบูรณ์จากส่วนประกอบการยึดและปิดดินผ่านบูชบนถังเพื่อป้องกันการเกิดการหมุนลัดวงจร

2. ขดลวด : ภายในของขดลวดใช้การป้องกันอย่างต่อเนื่องพร้อมกับตัวนำที่ถูกย้ายและท่อน้ำมันรัศมี / แกนเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพและอุณหภ

ม้วนแรงดันสูง (HV) และแรงดันต่ำ (LV) ใช้โครงสร้างชุดสองขา ในขณะที่ม้วนแรงดันกลาง (MV) ใช้โครงสร้างขนานสองขา ดังนั้นลดมิติภายนอกของหม้อแปลงและช่วยในการขนส่ง ม้วนทำจากทองแดงที่ไม่มีออกซิเจนคุณภาพสูงที่มีความต้านทานต่ำ การขดลวด HV ใช้ประเภทบาดแผลบวกประเภทต่อเนื่องที่แทรกโล่โดยมีการกระจายความเชื่อมโยงที่มีศักยภาพที่ดีขึ้นที่ส่วนสุดสายภายใต้แรงดันแรงกระตุ้น ม้วน MV เป็นชนิดอย่างต่อเนื่องแบบแทรกโล่ และม้วน LV เป็นชนิดเกลียวเดียว การกระจายแอมป์เปิดของขดลวดได้รับการปรับปรุง เพิ่มการสนับสนุนรัศมีและแรงการบีบอัดตามแกน การขดลวดที่ประมวลผลผ่านการประกอบโดยรวมและเทคนิคการอบแห้งด้วยความดันคงที่ช่วยปรับปรุงความทนทานต่อกระแสไฟฟ้าสั้นวงจรของหม้อแปลงอย่างมาก

1. โครงสร้างฉนวนโครงสร้างฉนวนหลักของม้วนหม้อแปลงรวมถึงท่อกระดาษบางที่ฝังด้วยการออกแบบฉนวนน้ำมันช่องว่างเล็ก ในโครงสร้างนี้ ความหนาของท่อกระดาษน้อยกว่า 4 mm ความกว้างของช่องว่างน้ำมันน้อยกว่า 15 mm และแหวนไฟฟ้าสถิตถูกตั้งอยู่ที่ปลายม้วนเพื่อปรับปรุงการกระจายแรงดันแรงกระตุ้นในส่วนที่ติดกันและให้สนามไฟฟ้ หม้อแปลงใช้อุปกรณ์สกรูกดทรงกระบอกสำหรับการยึด ซึ่งไม่เพียง แต่รับประกันความดันอย่างต่อเนื่องบนขดลวด แต่ยังป้องกันความเสียหายต่อหม้อแปลงที่เกิดจากพลังงานไฟฟ้าแม่ ทั้งอุปกรณ์ยกระหว่างหม้อแปลงและถังน้ำมัน และอุปกรณ์ตั้งตำแหน่งของหม้อแปลงได้รับการรักษาพิเศษเพื่อให้บรรลุฉนวนกันความร้อนที่สมบูรณ์ระหว่างหม้อแปลงและถัง หล

2. นํา : เทอร์มินัลแรงดันสูงตั้งอยู่ที่ปล่อยกลางโดยมีวงจรสาขาสองสาขาเชื่อมต่อเป็นชุดผ่านท่อเท่ากัน ท่อเสียบใช้ส่วนประกอบฉนวนกันความร้อนแบบ Weidmann สําหรับฉนวนกันความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของสายนำ

3. ถังถังหลักมีโครงสร้างแบบระดัง โดยส่วนล่างเป็นโครงสร้างแบบกล่อง ร่างกายถังหลักได้รับการเสริมสร้างด้วยแผ่นพับลูกฟูกและได้รับการเสริมสร้างหลัก ชั้นป้องกันทองแดงและชั้นป้องกันแม่เหล็กมีอยู่บนถังเพื่อป้องกันฟลักซ์แม่เหล็กที่หลงทางจากการเข้าสู่ถัง ลดการสูญเสียที่หลงทางและป้องกันความร้อนเกินไปใน

750kV ชั้น 260MVA ~ 380MVA หม้อแปลงเฟสเดียว

750kV ชั้น 750MVA ~ 1140MVA หม้อแปลงสามเฟส

750kV ชั้น 500MVA ~ 700MVA เฟสเดียวสามม้วนอัตโนมัติหม้อแปลง

550kV / 750kV แผนภูมิโครงสร้างหม้อแปลง UHV

(สำหรับวัตถุประสงค์การวาดภาพโครงสร้างเท่านั้น รายละเอียดการออกแบบจริงอาจแตกต่างกัน)

1.HV บูชหลัก 2. ปั้นบูช 3.Conductor เคล็ดลับ 4. MV บูช 5.Buchholz รีเลย์ 6.Conservator 7. Conservator วาล์วชัตเตอร์8. สวิตช์เลือกตัวเปลี่ยนแตะบนโหลด

9. เครื่องเปลี่ยนแตะบนโหลด (OLTC) 10. การควบคุมแรงดันไฟฟ้า windings 11. แรงดันสูงและต่ำ windings (ห้าคอลัมน์สามม้วน)12. การควบคุมแรงดันไฟฟ้า

13. ระบบระบายความร้อน 14. เทอร์มินัลตะกั่ว 15. ตัวเชื่อมต่อตะกั่ว 16. บูชที่เป็นกลาง HV 17. ถังน้ำมัน 18. ฐานถังน้ำมัน

500kV น้ำมันแช่เฟสเดียวคู่ม้วนปิดวงจรแตปเปลี่ยนหม้อแปลงไฟฟ้า

500kV น้ำมันจมสามเฟสคู่ม้วนออกวงจรแตปเปลี่ยนหม้อแปลงไฟฟ้า

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ UHV Transformer:

1. หลักการทํางานพื้นฐานของ 500kV และ 750kV หม้อแปลง UHV คืออะไร?

ตัวแปลงแรงดันไฟฟ้าสูง (UHV) 500kV และ 750kV ทํางานตามหลักการหลักของการเหนี่ยวนำไฟฟ้าแม่เหล็ก กระแสสลับที่ไหลผ่านม้วนแรงดันสูงหลักสร้างการไหลของแม่เหล็กที่แตกต่างกันในเวลาภายในหลักเหล็กซิลิคอนลามิเนตที่มีความซึมผ่านสูง ฟลักซ์แม่เหล็กนี้ทําให้เกิดกำลังไฟฟ้าในการขดลวดรอง ทําให้การแปลงแรงดันไฟฟ้าขึ้นหรือลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างเครือข่ายไฟฟ้าขนาดใหญ่ ขณะที่ลดการส

2. ขั้นตอนการใช้งานหลักและสนามสําหรับหม้อแปลง UHV เหล่านี้คืออะไร?

หม้อแปลงเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่ที่ใช้ในขั้นตอนการส่งพลังงานแรงดันสูงพิเศษและแรงดันสูงพิเศษ ทํางานเป็นโหนดหลักในเครือข่ายพลังงานภูมิภาคกระดูกสันหลัง การเชื่อมโยงพลังงานระหว พวกมันสําคัญสําหรับการอพยพพลังงานขนาดใหญ่ จากสถานีไฟฟ้าน้ำขนาดใหญ่ โรงงานนิวเคลียร์ และฐานพลังงานลมแสงอาทิตย์ที่กว้างขวาง ไปยังศูนย์การบริโภคในเมืองที่

3. ทำไมหม้อแปลง 750kV ถูกออกแบบโดยทั่วไปด้วยการตั้งค่าเฟสเดียวแทนสามเฟส?

เนื่องจากขนาดทางกายภาพที่สุด น้ำหนักหน่วยขนาดใหญ่ และข้อ จำกัด การขนส่งที่เข้มงวดที่กำหนดโดยถนนและรถไฟ ตัวแปลงไฟฟ้า UHV 750kV มักจะผลิตเป็นหน่วยเฟสเดียว จากนั้นหน่วยสามเฟสเดียวจะถูกจัดการร่วมกันในสถานที่เพื่อสร้างธนาคารแปลงแปลงสามเฟสที่สมบูรณ์ วิธีการแบบโมดูลนี้ช่วยลดความขัดขวดด้านโลจิสติกส์ ช่วยลดการยกหนัก ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง และปรับปรุงความสมมิตรของแม่เหล็กไฟฟ้าภายในและการกระ

4. ความต้องการฉนวนกันความร้อนที่สําคัญสำหรับขดลวดหม้อแปลง 500kV และ 750kV คืออะไร?

เพราะพวกเขาทํางานภายใต้ความเครียดไฟฟ้าที่รุนแรง หม้อแปลงเหล่านี้ใช้ระบบฉนวนน้ำมันและกระดาษที่ทันสมัย ที่มีท่อกระดาษบางที่มีช่องว่างน้ำมันและแหวนป้องกันไ ฉนวนแข็งจะต้องมีความแข็งแรงทางไฟฟ้าพิเศษ รักษาระดับความชื้นต่ำกว่า 1% และการปนเปื้อนจากน้ำมันต่ำกว่า 10 ppm การตั้งค่านี้รับประกันการกระจายสนามไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ และป้องกันการปล่อยบางส่วนหรือการเสียหายภายใต้กระตุ้นฟ้าผ่าและการสลับ

5. การจัดการความร้อนและการทำความเย็นจะถูกจัดการอย่างไรในหม้อแปลง UHV?

หม้อแปลง UHV สร้างความร้อนอย่างมากจากการสูญเสียทองแดงและเหล็กหลัก เพื่อรักษาอุณหภูมิการทำงานที่ปลอดภัย พวกเขาใช้ระบบความเย็นที่ซับซ้อน เช่น Oil Forced Air Forced (OFAF) หรือ Oil Forced Water Forced (OFWF) เส้นทางน้ำมันภายในแกนและรัศมีภายในขดลวดตัวนำที่ถูกย้ายให้มั่นใจว่าการไหลเวียนของเหลวไม่มีขัดขวาง ป้องกันจุดร้อนท้องถิ่นและรักษาอุณหภูมิขดลวดเพิ่

6. กระบวนการผลิตหลักใดมีความสำคัญในการลดการสูญเสียโดยไม่มีโหลด?

แกนแม่เหล็กใช้แผ่นเหล็กซิลิคอนที่มุ่งเน้นเม็ดคุณภาพสูงที่ประมวลผลด้วยข้อต่อเอียงเต็มรูปและเทคโนโลยีการลามิเนตขั้นตอนที่ก้าวหน้า แกนมักถูกออกแบบด้วยโครงสร้าง MO หลายแขนหรือไม่เท่าเทียมกัน ที่แขนและยากถูกผูกมัดด้วยเทปไฟเบอร์กลาสอีพ็อกซี่ การสร้างเครื่องจักรที่แม่นยำนี้ลดความไม่ต้องการของแม่เหล็กอย่างมาก ลดการสั่นสะเทือนของแกน ลดการกระแสกระตุ้น และลดการสูญเสียพลังงานโดยไม่มีภาระอย่างมาก

7. กระบวนการแห้งสูญญากาศและกระบวนการชุบน้ำมันมีบทบาทอะไรในระหว่างการผลิต?

การอบแห้งสูญญากาศและการซึมน้ำมันเป็นขั้นตอนการผลิตที่จําเป็นเพื่อกำจัดความชื้นที่เหลือและกระเป๋าอากาศขนาดเล็กที่ติดอยู่ในแมทริกซ์ฉนวนเซลลูโลสท หม้อแปลงได้รับการประมวลผลด้วยสูญญากาศในวงจรความร้อนที่ยาวนาน ก่อนที่จะถูกแช่ด้วยน้ำมันหม้อแปลงที่บริสุทธิ์สูงสุดและลดก๊าซภายใ กระบวนการนี้เพิ่มขีด จำกัด แรงดันไฟฟ้าที่เสียหายขึ้นสูงสุด รับประกันความสมบูรณ์แบบของฉนวนอย่างสมบูรณ์ และป้องกันวงจรลั้นภายในที่ร้ายแรงในระหว่

8. ผู้ผลิตจะปกป้องหม้อแปลง UHV จากแรงแม่เหล็กไฟฟ้าลัดวงจร รุนแรงอย่างไร?

ในระหว่างความผิดพลาดกริดที่ฉับพลัน กระแสลั้นวงจรขนาดใหญ่สร้างแรงไฟฟ้าไดนามิกที่รุนแรงที่สามารถทำให้ม้วนม้วนมีความผิดพลาด เพื่อต้านทานสิ่งนี้ ขดลวดหม้อแปลง UHV ผ่านกระบวนการแห้งและการประกอบแบบสมบูรณ์ด้วยความดันคงที่ พวกเขาได้รับการเสริมสร้างโดยใช้กระบอกกดความหนาแน่นสูง, แผ่นยึดหนัก, และอุปกรณ์บีบอัดไฮดรอลิกหรือสกรูที่ล็อคม้วนอย่างถาวรในสถานที่ต่อต้านแรงรัศมีและแกนรุนแรง

9. วิธีการจัดการฟลักซ์แม่เหล็กที่หลงทางภายในถังหม้อแปลงเหล็กขนาดใหญ่?

หน่วย 500kV และ 750kV ที่มีความจุสูงผลิตสนามแม่เหล็กที่รั่วไหลอย่างรุนแรงซึ่งสามารถก่อให้เกิดกระแสหมุนและทําให้เกิดความร้อนเกินไปในท้องถิ่นที่อันตรายบนผนั เพื่อบรรเทาเรื่องนี้ ผู้ผลิตจัดเรียงผนังภายในของถังรูปร่างระดัง ด้วยโล่ทองแดงที่ตั้งอยู่อย่างระมัดระวัง และชันท์แม่เหล็กไฟฟ้า เส้นทางนําและแม่เหล็กเหล่านี้ดูดซับสายฟลักซ์ที่หลงทางอย่างปลอดภัย ลดการสูญเสียภาระที่หลงทางอย่างมากและปกป้องเปลือกโครงสร้าง

10. ขั้นตอนการทดสอบเฉพาะอะไรที่ต้องผ่านหม้อแปลงเหล่านี้ก่อนส่งโรงงาน?

ก่อนจัดส่ง หม้อแปลง UHV ต้องทนต่อการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) อย่างเข้มงวดภายในห้องทดสอบแรงดันสูงพิเศษ การวินิจฉัยที่จําเป็นรวมถึงการทดสอบไฟฟ้าและแรงดันแรงกระตุ้นการสวิตช์, การวัดการปล่อยบางส่วนภายใต้การตั้งค่าความถี่สูง, การตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น, การประเมินความทนทานต่อวงจรสั้น, และการตรวจสอ

การประกันคุณภาพและกระบวนการหลัก:

1. เหล็กไฟฟ้าที่มีความเข้าใจสูง

เราใช้เหล็กไฟฟ้า Hi-B ที่มีความซึมผ่านสูง (HPGO) เกรดเดียวกันที่ระบุโดย TBEA และ CHINT เป็นวัสดุหลักหม้อแปลงที่มีความหนามาตรฐานของ0.23 mm และ 0.27 mmลามิเนตหลักผลิตโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรับประกันความสูง burr ของ ≤0.02 mmการประกอบรวมถึงโครงสร้างลามิเนตขั้นตอนที่แม่นยำรักษาความดันการยึดที่ดีที่สุดโดยไม่ทําให้เกิดความเครียดทางกลมากเกินไปต่อเหล็กไฟฟ้า รวมคุณสมบัติของเหล็ก B สูงกับความหนาแน่นของการไหลของแม่เหล็กท

2. ตัวนำม้วนความนําสูงและประกอบหลักขดลวด

ตัวนำทองแดงหรืออลูมิเนียมที่มีความนําสูงถูกเลือกตามความจุของหม้อแปลง, ชั้นแรงดันและความต้องการสูญเสีย วัสดุที่เข้าถึงผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสําหรับขนาด ความต้านทานไฟฟ้า คุณภาพพื้นผิว และการติดตาม ในระหว่างกระบวนการขดลวด ความตึงเครียดตัวนำ ความสูงของการขดลวด ฉนวนชั้น และการตั้งตำแหน่งตัวนำถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานสม่ำเสมอและความมั่นคงทาง

ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ในขดลวดหลัก, ความสูงขดลวด, แรงการยึดแกนแกน, การสนับสนุนรัศมี และการตั้งตำแหน่งบล็อก spacer จะถูกควบคุ การยึดเครื่องจักรที่เหมาะสมป้องกันการย้ายขดลวดในระหว่างการขนส่ง การทำงานปกติ และสภาพวงจรสั้น ในขณะเดียวกัน แรงการยึดถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเกินไปบนตัวนำและวัสดุฉนวน การออกแบบเครื่องจักรของเรามีความสำคัญกับแรงไฟฟ้าแม่เหล็กทั้งรัศมีและแกน การปกป้องความสามารถในการทนต่อวงจรสั้นและความมั่นคงของมิติในระยะยาว

3. ระบบฉนวนกันความร้อนขั้นสูง (น้ำมันจมและชนิดแห้ง)

สําหรับหม้อแปลงที่จุ่มในน้ำมัน เราใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง รวมถึงกระดาษคราฟท์ กระดาษที่ปรับปรุงความร้อน กระดานกดและกระดานลามิเนตเกรดหม สําหรับหม้อแปลงชนิดแห้ง เราใช้ DMD, NMN, Nomex, ไฟเบอร์กลาส และระบบเรซินอีพ็อกซี่ ความหนาของฉนวน ความกว้างที่ซ้อนกัน ขนาดท่อน้ำมัน ช่องว่างไฟฟ้า และการตั้งตำแหน่งกลถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด วัสดุฉนวนกันความร้อนทั้งหมดถูกเก็บไว้ภายใต้สภาพที่ควบคุมโดยสภาพอากาศ เพื่อลดการดูดซึมความชื้นและการปนเปื้อนที่น้อยที่สุด รับประกันความแข็งแรงของ

4. การอบแห้งสูญญากาศควบคุม

เราใช้เส้นโค้งการอบแห้งที่ควบคุมโดยอุณหภูมิ, ระดับสูญญากาศ, และพารามิเตอร์ระยะเวลา, แทนที่จะพึ่งพาเวลาวงจรคงที่ กระบวนการประกอบด้วยการควบคุมความร้อนล่วงหน้า, การอพยพ, การอบแห้งแรก, และขั้นตอนการแช่สุดท้าย, ด้วยการติดตามและบันทึกอุณหภูมิและสูญญากาศอย การกําหนดจุดสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกณฑ์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบและข้อจำกัดความชื้น กระบวนการนี้ลดความชื้นที่เหลือในฉนวนกันความร้อนเซลลูโลส เพิ่มความแข็งแรงของฉนวนกันความร้อนสูงสุด ช่วยชะลออายุของฉนวนกันความร้อน และยืดอายุการใช้งานโดยรวม

5. หล่อเรซินอีพ็อกซี่สูญญากาศ

สําหรับหม้อแปลงแห้งชนิดหล่อเรซินเราใช้เทคโนโลยีหล่อสูญญากาศที่ควบคุม อัตราส่วนเรซินกับตัวแข็ง อุณหภูมิวัสดุ ระดับสูญญากาศ เวลาผสม สภาพเท และอุณหภูมิการบ่อมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด การถอดก๊าซจากสูญญากาศลดช่องว่างขนาดเล็กก่อนเท ในขณะที่การบ่อมที่ควบคุมรับประกันคุณสมบัติทางกลและความร้อนที่มั่นคง ขดลวดที่เสร็จสิ้นจะผ่านการตรวจสอบด้านภาพและไฟฟ้าอย่างละเอียด รวมถึงการทดสอบการปล่อยบางส่วน (PD) เป็นประจำ กระบวนการนี้กำจัดช่องว่างภายใน รับประกันประสิทธิภาพฉนวนที่น่าเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลง

6. การประกอบที่สะอาดและการควบคุมแรงบิด

การประกอบสุดท้ายเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมเพื่อลดการปนเปื้อนจากฝุ่น อนุภาคโลหะ และวัตถุต่างๆ ส่วนประกอบที่สําคัญถูกตรวจสอบเพื่อความสะอาด ความแม่นยำของมิติ และสภาพฉนวน การปล่อยไฟฟ้า การเส้นทางตะกั่ว การเชื่อมต่อกับพื้นดิน และการสนับสนุนทางกลถูกควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดการประกอบ ข้อต่อสลักเกลียวที่สําคัญถูกยึดเพื่อค่าแรงบิดที่กําหนดโดยใช้อุปกรณ์ที่ปรับและบันทึกเต็ม ก่อนที่จะปิดถังหรือห้อง การตรวจสอบภายในอย่างละเอียดจะรับประกันว่าไม่มีเครื่องมือ ชิ้นส่วนหลวม หรือวัสดุต่างประเทศเหลือ

7. การทดสอบประจำโรงงาน 100%

หม้อแปลงทุกตัวได้รับการทดสอบเป็นประจํา 100% ก่อนส่ง โดยเป็นไปตามมาตรฐาน IEC ที่ใช้งาน ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการอนุมัติและความต้องการของลูกค วิธีการทดสอบมาตรฐานรวมถึงความต้านทาน DC, อัตราส่วนแรงดันไฟฟ้า, การตรวจสอบกลุ่มเวกเตอร์, การสูญเสียโหลดและกระแส, การสูญเสียโหลดและความต้านทานวงจรสั้น, ความต้านทานแรงดันที่ การทดสอบพิเศษ เช่น การปล่อยบางส่วน (PD) ปัจจัยการกระจาย (tan δ) หรือการวิเคราะห์การตอบสนองความถี่การกวาด (SFRA) จะดําเนินการตามคำขอ แต่ละหน่วยได้รับการมอบหมายเลขซีรียล์ที่ไม่ซ้ำกันที่เชื่อมโยงกับบันทึกวัสดุ, ข้อมูลการผลิต, และรายงานการทดสอบสุดท้าย, รับประกันการติดตาม

บริษัท ยูททแทรนฟอร์เมอร์ จำกัด