Katı Devlet Transformatörü (SST)

Güç elektronik trafo olarak da bilinen katı durumlu trafo (SST), güç elektronik dönüşüm teknolojisi ve yüksek frekans izolasyon teknolojisini kullanarak geleneksel hat frekansı elektromanyetik trafo yerini alan gelişmiş akıllı güç ekipmanlarıdır. Büyük demir çekirdek yapılarını atıp, SST''ler voltaj dönüşümü, elektrik izolasyonu ve AC / DC güç dönüşümü gibi birden fazla fonksiyonu entegre eder ve onları modern güç sistemlerindeki çekirdek ekipman tiplerinden biri haline getirir.

Çalışma prensipleri genellikle üç aşamalı bir topoloji benimser: İlk olarak, birincil taraf düzeltme aşaması hat frekansı AC gücünü DC gücüne dönüştürür. Daha sonra, elektrik izolasyonu ve voltaj amplitüd düzenlemesi, çalışma frekansını önemli ölçüde artıran ve ekipman boyutunu azaltan yüksek frekanslı bir trafo yoluyla elde edilir. Son olarak, ikincil taraf inversiyon aşaması DC gücünü gerekli özelliklerin AC gücüne dönüştürür, esnek güç dönüşümü ve istikrarlı çıkışı sağlar.

SST''ler, öncelikle yenilenebilir enerji şebekesinin entegrasyonu için kullanılan geniş bir uygulama senaryosuna sahiptir - fotovoltaik ve rüzgar enerjisi gibi - yenilenebilir enerjilerin aralıklı üretim özelliklerini karşılamak için. Ayrıca hibrit AC / DC mikro şebekeleri, enerji depolama elektrik istasyonları, elektrikli araçlar hızlı şarj istasyonları ve demiryolu transit güç kaynağı sistemleri için de uygundurlar. Ayrıca, akıllı dağıtım ağlarında hassas voltaj ve güç düzenlemesi ve şebeke hatası izolasyonu elde etmek için kullanılabilir.

Avantajları öne çıkmaktadır: boyutu ve ağırlıkları geleneksel transformatörlerden çok daha küçüktür ve sonuç olarak yüksek güç yoğunluğuna neden olur; güçlü kontrol edilebilirliğine sahiptir, güç kalitesinin ve harmonik bastırılmasının aktif optimizasyonunu sağlar; ve çeşitli güç kaynağı senaryolarına uyarlanan iki yönlü AC / DC dönüşümünü destekler. Onların dezavantajları arasında karmaşık yapılar, daha yüksek cihaz maliyetleri, daha büyük anahtarma kayıpları ve yüksek frekanslı çalışma altında termal yönetim basınçları, geleneksel ekipmanlara kıyasla daha zayıf yüksek voltaj toleransı ve aşırı yük kapasitesi, daha yüksek bakım gereksinimlerine neden olur.

Genel olarak, silikon karbür (SiC) ve galyum nitrür (GaN) gibi geniş bant boşluğu yarı iletken cihazlarının hızlı bir şekilde tekrarlanmasıyla, katı durum trafo­ rmacılarındaki kayıplar ve termal dağılım zorlukları yavaş yavaş aşılmaktadır. Gelecekte, zeka, hafif tasarım ve çok işlevlilik gibi temel avantajlarına dayanarak, SST''ler geleneksel hat frekansı transformatörlerinin yerini yavaş yavaş alacak ve geniş gelişme beklentilerine sahip yenilenebilir enerji şebekesi entegrasyonu, akıllı şebekeler, ulaşım elektrifikasyonu ve diğer alanlarda yaygın bir uygulama bulacaklar.

Veri Merkezi Katı Devlet Transformatörü

Güç elektronik trafo olarak da bilinen katı durumlu bir trafo (SST), yeni güç yarı iletken cihazlarından yapılır. Tüm ekipman, IGBT ve silikon karbür (SiC) güç modüllerinin entegrasyonu yoluyla uygulanan çekirdek dönüşüm fonksiyonu ile yüksek frekans dönüşüm mimarisini benimser. Temel konsepti Power Electronic Building Block (PEBB). Genellikle farklı voltaj seviyelerinin, kapasite seviyelerinin ve güç formlarının esnek entegrasyonunu elde etmek için modüler bir seri-paralel topoloji benimserler ve çeşitli uygulama senaryolarında esnek yapılandırmayı kolaylaştırırlar.

Şarj Tipi Katı Devlet Transformatörü

Güç elektronik trafo olarak da bilinen katı durumlu trafo, Güç Elektronik Yapı Blokları (PEBBs) temel kavramına dayanır. Genellikle farklı voltaj seviyelerinin, kapasite seviyelerinin ve güç formlarının esnek entegrasyonunu elde etmek için modüler bir seri-paralel topoloji benimserler ve çeşitli uygulama senaryolarında esnek yapılandırmayı kolaylaştırırlar.

Şarj senaryolarında, katı durum trafo (SST) geleneksel hat frekansı trafo ve şarj modüllerinin iç AC-DC aşamalarının yerini alabilir ve doğrudan orta voltajlı bağlantıyı sağlayabilir. EV şarj istasyonları daha sonra arka ucundaki DC-DC modülleri ile eşleştirerek basitçe kurulabilir. Geleneksel çözümlere kıyasla, istasyonun kapsamlı şarj verimliliği yaklaşık 3 yüzde puanı artarak ekipmanın tam ömür döngüsü geri dönüşünü uzatır ve daha yüksek operasyonel güvenilirlik sağlar.

Optik depolama şarj DC birleştirilmiş çözüm geleneksel 380V AC birleştirilmiş mimarisini ortadan kaldırır ve geleneksel güç dönüşüm sistemlerinin (PCS) ve PV inverterlerinin yerini alabilir ve böylece fotovoltaik ve enerji depolamasının kapsamlı kullanım oranını artırabilir. DC-bağlı kontrol mantığı basittir ve sadece voltaj düzenlemesi gerektirir. DC enerji depolama dolapları ve fotovoltaik maksimum güç noktası izleme (MPPT) ile koordinasyonda tüm DC entegrasyonunu tamamlar ve genel sistem verimliliğini daha da artırır.

Yüksek Hızlı Servis Alanı Entegre Çözüm:Tatil sırasında, hizmet alanının her iki tarafındaki yükler genellikle dengesizdir. SST''leri esnek bağlantı kabinleri oluşturmak ve her iki taraftaki güç hizmeti alanlarını orta voltajlı bir DC otobüsü aracılığıyla bağlamak için kullanarak, genel güç kaynağı kapasitesi etkili bir şekilde iki katına çıkarabilir.

Esnek bir araya bağlantıdan sonra, ilişkili şarj yığınları şarj kapasitelerini orijinalin 1,5 katına kadar genişletebilir. Örneğin, geleneksel bir 1,25 MW trafo sadece 20 şarj park yerini destekleyebilir, ancak bir SST ile bu, kapasite karşılıklı yardım yoluyla yük çalışmasını istikrarlandırarak 30-40 yere genişletebilir. Aynı zamanda, DC otobüs, bölgesel yeşil enerjinin karşılıklı akışını ve dolaşımını sağlayan hizmet alanındaki dağıtılmış fotovoltaik ve enerji depolama ekipmanlarıyla entegre edilebilir.

Kalite Güvenliği ve Temel Süreç:

1. Yüksek Geçiricilik Tahıl Odanlı Elektrikli Çelik

Hi-B yüksek geçirgenlik tahıl odaklı (HPGO) elektrikli çelik - TBEA ve CHINT tarafından belirtilen aynı sınıf - standart nominal kalınlıkları olan transformatör çekirdek malzemesi olarak kullanıyoruz.0.23 mm ve 0.27 mm . Çekirdek laminasyonlar, garanti etmek için yüksek hassasiyetli kesme ekipmanları kullanarak üretilir ≤0.02 mm''in burr yüksekliği. Montaj bir içerirhassas adım-lap laminasyon yapısıElektrik çeliğine aşırı mekanik stres vermeden optimal sıkıştırma basıncını korumak, yüksek B çelik özelliklerini optimize edilmiş manyetik akış yoğunluğu ile birleştirmek.

2. Yüksek İletkenlik Sarma İletkenleri ve Çekirdek-Bobin Montajı

Yüksek iletkenlikli elektrolitik bakır veya alüminyum iletkenler trafo kapasitesine, voltaj sınıfına ve kayıp gereksinimlerine göre seçilir. Gelen malzemeler boyutlar, elektrik direnci, yüzey kalitesi ve izlenebilirlik için sıkı kalite denetimlerinden geçer. Sarma süreci sırasında, iletken gerilimi, sarma yüksekliği, katman yalıtımı ve iletken konumlandırması, direnç tutarlılığını ve mekanik istikrarı sağlamak için tam olarak kontrol edilir ve böylece çalışma sırasında yük kayıplarını ve sıcaklık artışını en aza indirir.

Çekirdek-bobin aktif parça montajı sırasında bobin yüksekliği, eksenli sıkıştırma kuvveti, radyal destek ve aralıklı blok konumlandırması tam olarak kontrol edilir. Doğru mekanik sıkıştırma, taşıma, normal çalışma ve kısa devre koşulları sırasında bobin kaymasını önler. Bu arada, iletkenler ve yalıtım malzemeleri üzerindeki aşırı stresten kaçınmak için sıkıştırma kuvvetleri sıkı bir şekilde düzenlenir. Mekanik tasarımımız hem radyal hem de eksenli elektromanyetik kuvvetleri hesaplar, kısa devreye dayanıklılık yeteneğini ve uzun vadeli boyut istikrarını korur.

3. Gelişmiş İzolasyon Sistemi (Yağ Daldırılmış ve Kuru Tip)

Yağla batırılmış trafo için, Kraft kağıdı, termal olarak yükseltilmiş kağıt, preslevha ve trafo sınıfı lamine levha dahil olmak üzere yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri kullanıyoruz. Kuru tip transformatörler için DMD, NMN, Nomex, cam fiber ve epoksi reçine sistemleri kullanıyoruz. İzolasyon kalınlığı, örtüşüm genişliği, yağ kanalı boyutları, elektrik boşlukları ve mekanik konumlandırma sıkı bir şekilde düzenlenir. Tüm yalıtım malzemeleri, nem emimi ve kirliliğini en aza indirmek için iklim kontrolü altında saklanır, istikrarlı dielektrik mukavemet ve uzun vadeli yalıtım güvenilirliğini sağlar.

4. Kontrollu Vakum Kurutma

Sabit döngü sürelerine güvenmek yerine sıcaklık, vakum seviyesi ve süre parametreleri tarafından düzenlenen kontrollü bir kurutma eğrisi uyguluyoruz. Süreç, sürekli sıcaklık ve vakum izleme ve kayıtlama ile kontrol edilen ön ısıtma, tahliye, birincil kurutma ve son ıslatma aşamalarından oluşur. Son nokta belirlemesi doğrulanmış süreç kriterlerine ve nem sınırlarına dayanır. Bu süreç, selüloz yalıtımındaki kalan nemi en aza indirir, dielektrik mukavemeti en üst düzeye çıkarır, yalıtım yaşlanmasını geciktirir ve genel hizmet ömrünü uzatır.

5. Vakum Epoksi Reçine Döküm

Döküm reçine kuru tipi transformatörler için, kontrol edilen vakum döküm teknolojisini kullanıyoruz. Reçine-sertleştirici oranı, malzeme sıcaklığı, vakum seviyesi, karıştırma süresi, döküm koşulları ve sertleştirme sıcaklıkları kesinlikle düzenlenir. Vakumlu gazsızlama, dökmeden önce mikro boşlukları en aza indirirken, kontrollü sertleşme istikrarlı mekanik ve termal özellikleri sağlar. Bitmiş bobinler, rutin kısmen boşaltma (PD) testleri de dahil olmak üzere kapsamlı görsel ve elektrik muayenelerinden geçer. Bu süreç iç boşlukları ortadan kaldırır ve trafo ömrü boyunca güvenilir yalıtım performansını sağlar.

6. Temiz Montaj ve Tork Kontrolü

Son montaj, toz, metal parçacıklar ve yabancı nesnelerden gelen kirliliği en aza indirmek için kontrol edilen bir ortamda gerçekleşir. Kritik bileşenler temizlik, boyut doğruluğu ve yalıtım durumu için denetlenir. Elektrik boşlukları, kurşun yönlendirmesi, yerleştirme bağlantıları ve mekanik destekler montaj boyunca sıkı bir şekilde kontrol edilir. Kritik cıvatalı eklentiler kalibre edilmiş ekipman kullanarak belirli tork değerlerine sıkıştırılır ve tam olarak kaydedilir. Tank veya muhafaza mühürlenmeden önce, kapsamlı bir iç muayene, aletlerin, gevşek parçaların veya yabancı malzemenin kalmadığını sağlar.

7. % 100 Fabrika Rutin Testleri

Her trafo, geçerli IEC standartlarına, onaylanmış teknik özelliklere ve müşteri gereksinimlerine uygun olarak göndermeden önce% 100 rutin test geçer. Standart test rutinleri, sarma DC direnci, voltaj oranı, vektör grubu doğrulama, yük kaybı ve akım, yük kaybı ve kısa devre impedansı, uygulanan voltaj dayanımı ve indükte aşırı voltaj dayanımı testlerini içerir. Kısmen boşaltma (PD), dağılım faktörü (tan δ) veya süpürme frekans yanıt analizi (SFRA) gibi özel testler istek üzerine yapılır. Her birime, malzeme kayıtları, üretim verileri ve son test raporları ile bağlantılı benzersiz bir seri numarası atanır ve uçtan uçta izlenebilirliği sağlar.

Kuru Tipli Transformatör Hakkında Sık Sorulan Sorular:

1. Uluslararası standartların yağla batırılmış olanlar yerine kuru tip trafo kullanımını kesinlikle zorunlu kıldığı özel uygulama ortamları nelerdir?

• CevapUluslararası güvenlik kodlarına göre (IEC ve IEEE standartları gibi), katı yangın güvenliği, patlama koruması ve yüksek binalar, yeraltı ticari kompleksler, hastaneler, veri merkezleri ve metro istasyonları gibi çevre gereksinimlerine sahip kapalı yerler yağlı ekipmanları yasaklamaktadır. Yangına dayanıklı ve kirliliksiz olan kuru tip transformatörler, bu bölgeler için zorunlu uyumlu bir çözüm olarak hizmet eder.

2. Yüksek kaliteli vakumlu döküm reçine kuru tip trafo, yüksek nem veya tropik kıyı ortamlarında güvenilir yalıtım performansını nasıl korur?

• Cevap : Yüksek kaliteli döküm reçine transformatörleri, yüksek ve düşük voltajlı sarmaların yoğun epoksi reçine içinde hermetik olarak kapsüllendirildiği tam otomatik vakum genel döküm süreçlerini kullanırlar. Bu, nem ve havadaki tuzluluğu tamamen engeller, ekipmanın yüksek nemli ortam koşullarında istikrarlı çalışmasını sağlar ve karmaşık ön kurutma gerektirmeden kapatıldıktan sonra anında yeniden enerji sağlar.

3. Kuru tip trafo, talep eden yardım veya endüstriyel şebekelerde ciddi kısa devre elektromanyetik kuvvetlerine nasıl dayanır?

• CevapKısa devre olayları büyük elektrodinamik kuvvetler ürettiği için yapısal bütünlük kritiktir. Üst seviyeli kuru tip üniteler, radyal ve eksenli kısa devre gerilimlerine karşı olağanüstü mekanik mukavemet elde etmek için çok aşamalı bir termal süreç yoluyla sertleştirilen yüksek mukavemetli epoksi cam kumaş aralıklı çubuklarla birleştirilmiş hassas yaralı yapılar kullanır.

4. Neden son derece düşük bir kısmen boşaltma (PD) seviyesini korumak, ihracat sınıfı kuru tip transformatörlerin uzun vadeli operasyonel güvenilirliği için kritiktir?

• Cevap: Kısmen boşaltma, yüksek elektrik alanı stresi altında yerelleştirilmiş yalıtım bozulmasının birincil bir göstergesidir. Gelişmiş üretim teknikleri, vakum döküm sırasında mikroskopik dönüş arası boşlukları iyice dışarı çıkarır ve kısmen boşaltma seviyelerini sıkı bir şekilde kontrol eder (tipik olarak (le 10 ext{ pC})). Bu, uzun vadeli termal-elektrik yaşlanmayı en aza indirir ve varlığın çalışma ömrünü uzatır.

5. Kuru tip transformatörler aşırı yük koşullarında güvenli bir şekilde çalışabilir ve zorlu hava soğutmasının (AF) sınırlamaları nelerdir?

• Cevap : Standart doğal hava soğutma (AN) altında, kuru tip transformatörler nominal kapasiteyi sürekli olarak idare eder. Zorlu hava soğutma (AF) sistemi ile donatıldığında, kısa vadeli kapasite genellikle% 50''ye kadar arttırılabilir. Bununla birlikte, termal tasarım sınırlarının ötesinde ağır aşırı yükleri sürdürmek yalıtım bozulmasını hızlandırır ve yerleşik sıcaklık izleme sistemleri aracılığıyla aktif yönetim gerektirir.

6. Trafo sesli gürültüsü, kapalı ticari ve konut alanları için katı uluslararası belediye gürültü emisyon düzenlemelerine nasıl uymak için yönetilir?

• CevapTransformatör gürültüsü öncelikle alternatif manyetik akış altında çekirdek manyetik kırılmadan kaynaklanır. Premium birimler, yüksek geçirgenlik olan tahıl odaklı silikon çelik veya baz çizgi titreşimini düşürmek için optimize edilmiş çekirdek sıkıştırma yapıları kullanarak bunu azaltır. Gürültüye duyarlı ortamlar için (örneğin, şirket ofisleri, lüks konut kuleleri), akustik muhafazalar veya dış titreşim izolatörleri dağıtılır.

7. Endüstriyel kuru tip transformatörlere gömülü sıcaklık kontrol ve koruma sisteminin standart yapılandırması ve işlevsel mantığı nedir?

• CevapStandart yapılandırmalar, gerçek zamanlı termal izleme sağlamak için doğrudan üç fazlı sarmalara yerleştirilmiş PT100 sıcaklık sensörlerini içerir. Akıllı denetleyici, sarma sıcaklığı önceden belirlenmiş uyarı eşiklerine ulaştığında soğutma fanlarını otomatik olarak başlatır ve kritik sıcaklık sınırları ihlal edilirse görsel / sesli alarmları tetikler veya devre kesicisini çalıştırır.

8. Kuru tip transformatörler için bakım gereksinimleri ve toplam yaşam döngüsü maliyetleri uluslararası tesislerde yağla batırılmış alternatiflerle nasıl karşılaştırılır?

• CevapKuru tip transformatörler yalıtım yağını tamamen ortadan kaldırdığından, periyodik yağ örnekleme, çözünmüş gaz analizi (DGA), sıvı filtreleme ve sızıntı azaltma kontrollerine ihtiyacı tamamen ortadan kaldırırlar. Bu, rutin bakımı önemli ölçüde azaltır, neredeyse bakımsız çalışma ve varlık yaşam döngüsü boyunca daha düşük toplam sahiplik maliyeti (TCO) sağlar.

9. Komisyona girmeden önce mekanik hasarları önlemek için hangi uzman lojistik, işleme ve yerinde depolama protokolleri takip edilmelidir?

• Cevap : Döküm reçine bobinlerinin sert doğası nedeniyle, uzun mesafe taşıma ve taşıma, mikro çatlakları veya çekirdek kaymasını önlemek için şok hızlanma sınırlarının sıkı bir izlenmesini gerektirir. Yer üzerinde depolama, yoğunlaşma ve aşırı termal şoktan korunan temiz, kuru kapalı alanlarda olmalıdır ve dikey kaldırma kesinlikle mühendislik kaldırma kapaklarını kullanmalıdır.

10. Ağır doğrusal olmayan endüstriyel yükler (değişken frekans sürücüleri ve düzelticiler gibi) kuru tip transformatörlerin termal performansını ve boyutunu nasıl etkiler?

• Cevap : Doğrusal olmayan yükler, yapısal bileşenlerdeki sapık dalga akımı kayıplarını arttıran ve sarma sıcak nokta sıcaklıklarını arttıran yüksek düzey harmonikler sunar. Kuru tip birimleri harmonik zengin ortamlarda yerleştirirken mühendisler harmonik profilini değerlendirmeli, K faktörü uyumluluğunu belirtmeli veya erken termal arıza önlemek için kapasite azaltmasını uygulamalıdır.

Kalite Güvenliği ve Temel Süreç:

1. Yüksek Geçiricilik Tahıl Odanlı Elektrikli Çelik

Hi-B yüksek geçirgenlik tahıl odaklı (HPGO) elektrikli çelik - TBEA ve CHINT tarafından belirtilen aynı sınıf - standart nominal kalınlıkları olan transformatör çekirdek malzemesi olarak kullanıyoruz.0.23 mm ve 0.27 mm . Çekirdek laminasyonlar, garanti etmek için yüksek hassasiyetli kesme ekipmanları kullanarak üretilir ≤0.02 mm''in burr yüksekliği. Montaj bir içerirhassas adım-lap laminasyon yapısıElektrik çeliğine aşırı mekanik stres vermeden optimal sıkıştırma basıncını korumak, yüksek B çelik özelliklerini optimize edilmiş manyetik akış yoğunluğu ile birleştirmek.

2. Yüksek İletkenlik Sarma İletkenleri ve Çekirdek-Bobin Montajı

Yüksek iletkenlikli elektrolitik bakır veya alüminyum iletkenler trafo kapasitesine, voltaj sınıfına ve kayıp gereksinimlerine göre seçilir. Gelen malzemeler boyutlar, elektrik direnci, yüzey kalitesi ve izlenebilirlik için sıkı kalite denetimlerinden geçer. Sarma süreci sırasında, iletken gerilimi, sarma yüksekliği, katman yalıtımı ve iletken konumlandırması, direnç tutarlılığını ve mekanik istikrarı sağlamak için tam olarak kontrol edilir ve böylece çalışma sırasında yük kayıplarını ve sıcaklık artışını en aza indirir.

Çekirdek-bobin aktif parça montajı sırasında bobin yüksekliği, eksenli sıkıştırma kuvveti, radyal destek ve aralıklı blok konumlandırması tam olarak kontrol edilir. Doğru mekanik sıkıştırma, taşıma, normal çalışma ve kısa devre koşulları sırasında bobin kaymasını önler. Bu arada, iletkenler ve yalıtım malzemeleri üzerindeki aşırı stresten kaçınmak için sıkıştırma kuvvetleri sıkı bir şekilde düzenlenir. Mekanik tasarımımız hem radyal hem de eksenli elektromanyetik kuvvetleri hesaplar, kısa devreye dayanıklılık yeteneğini ve uzun vadeli boyut istikrarını korur.

3. Gelişmiş İzolasyon Sistemi (Yağ Daldırılmış ve Kuru Tip)

Yağla batırılmış trafo için, Kraft kağıdı, termal olarak yükseltilmiş kağıt, preslevha ve trafo sınıfı lamine levha dahil olmak üzere yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri kullanıyoruz. Kuru tip transformatörler için DMD, NMN, Nomex, cam fiber ve epoksi reçine sistemleri kullanıyoruz. İzolasyon kalınlığı, örtüşüm genişliği, yağ kanalı boyutları, elektrik boşlukları ve mekanik konumlandırma sıkı bir şekilde düzenlenir. Tüm yalıtım malzemeleri, nem emimi ve kirliliğini en aza indirmek için iklim kontrolü altında saklanır, istikrarlı dielektrik mukavemet ve uzun vadeli yalıtım güvenilirliğini sağlar.

4. Kontrollu Vakum Kurutma

Sabit döngü sürelerine güvenmek yerine sıcaklık, vakum seviyesi ve süre parametreleri tarafından düzenlenen kontrollü bir kurutma eğrisi uyguluyoruz. Süreç, sürekli sıcaklık ve vakum izleme ve kayıtlama ile kontrol edilen ön ısıtma, tahliye, birincil kurutma ve son ıslatma aşamalarından oluşur. Son nokta belirlemesi doğrulanmış süreç kriterlerine ve nem sınırlarına dayanır. Bu süreç, selüloz yalıtımındaki kalan nemi en aza indirir, dielektrik mukavemeti en üst düzeye çıkarır, yalıtım yaşlanmasını geciktirir ve genel hizmet ömrünü uzatır.

5. Vakum Epoksi Reçine Döküm

Döküm reçine kuru tipi transformatörler için, kontrol edilen vakum döküm teknolojisini kullanıyoruz. Reçine-sertleştirici oranı, malzeme sıcaklığı, vakum seviyesi, karıştırma süresi, döküm koşulları ve sertleştirme sıcaklıkları kesinlikle düzenlenir. Vakumlu gazsızlama, dökmeden önce mikro boşlukları en aza indirirken, kontrollü sertleşme istikrarlı mekanik ve termal özellikleri sağlar. Bitmiş bobinler, rutin kısmen boşaltma (PD) testleri de dahil olmak üzere kapsamlı görsel ve elektrik muayenelerinden geçer. Bu süreç iç boşlukları ortadan kaldırır ve trafo ömrü boyunca güvenilir yalıtım performansını sağlar.

6. Temiz Montaj ve Tork Kontrolü

Son montaj, toz, metal parçacıklar ve yabancı nesnelerden gelen kirliliği en aza indirmek için kontrol edilen bir ortamda gerçekleşir. Kritik bileşenler temizlik, boyut doğruluğu ve yalıtım durumu için denetlenir. Elektrik boşlukları, kurşun yönlendirmesi, yerleştirme bağlantıları ve mekanik destekler montaj boyunca sıkı bir şekilde kontrol edilir. Kritik cıvatalı eklentiler kalibre edilmiş ekipman kullanarak belirli tork değerlerine sıkıştırılır ve tam olarak kaydedilir. Tank veya muhafaza mühürlenmeden önce, kapsamlı bir iç muayene, aletlerin, gevşek parçaların veya yabancı malzemenin kalmadığını sağlar.

7. % 100 Fabrika Rutin Testleri

Her trafo, geçerli IEC standartlarına, onaylanmış teknik özelliklere ve müşteri gereksinimlerine uygun olarak göndermeden önce% 100 rutin test geçer. Standart test rutinleri, sarma DC direnci, voltaj oranı, vektör grubu doğrulama, yük kaybı ve akım, yük kaybı ve kısa devre impedansı, uygulanan voltaj dayanımı ve indükte aşırı voltaj dayanımı testlerini içerir. Kısmen boşaltma (PD), dağılım faktörü (tan δ) veya süpürme frekans yanıt analizi (SFRA) gibi özel testler istek üzerine yapılır. Her birime, malzeme kayıtları, üretim verileri ve son test raporları ile bağlantılı benzersiz bir seri numarası atanır ve uçtan uçta izlenebilirliği sağlar.

Gençlik Transformatör Co., Ltd.