หม้อแปลงเปลี่ยนเฟส

I. หลักการทำงาน
หม้อแปลงการเปลี่ยนเฟสเป็นหม้อแปลงพลังงานหลายขดลวดพิเศษที่ทํางานตามกฎของการนําเหนี่ยวนำไฟฟ้าแม่เหล็ก โดยการใช้การตั้งค่าการเชื่อมต่อแบบม้วนเฉพาะ - เช่น zig-zag, extended delta, หรือการจัดเรียงการเปลี่ยนเฟสหลายส่วน - มันแนะนํามุมการย้ายเฟสที่แม่นยำและกําหนดไว้ล่วงหน้าในกลุ่มแร ในขณะที่เครือข่ายสารประโยชน์มาตรฐานรักษาความแตกต่างเฟสเส้นพื้นฐาน 0 ° คงที่ หม้อแปลงการเปลี่ยนเฟสสร้างแรงดันไฟฟ้า AC หลายชุดด้วยมุมเฟสที่แตกต
ในระบบไดรฟ์ความถี่ตัวแปรพลังงานสูง (VFD) และระบบแก้ไข แรงดันไฟฟ้าสองที่เปลี่ยนเฟสเหล่านี้ให้สะพานเครื่องแก้ไขหลายตัวเพื่อให้ได้การแก้ไขหลายตัว โดยการซ้อนรูปคลื่นชีพจรหลายเฟสที่ถูกย้ายไป กระแสฮาร์โมนิกในด้านเข้าหลักจะถูกยกเลิกกันและกัน ลดมลพิษฮาร์โมนิกของตารางและปรับปรุงปัจจัยพลังงานเข้

ที่สอง คุณสมบัติการทำงานที่สำคัญ

ข้อดีหลัก:

การยับยั้งฮาร์โมนิกที่เหนือกว่า: การใช้ประโยชน์จากการแก้ไขการเปลี่ยนเฟสหลายชีวิตชีวิตช่วยกำจัดฮาร์โมนิกที่เป็นลักษณะ (เช่น 5, 7, 11 และ 13) ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้ตัวกรองปาซิIEEE 519มาตรฐาน

ความเข้ากันได้กับการแปลงพลังงานสูง: รองรับโทโพโลยีการแก้ไข 12 พัลส์ 18 พัลส์ 24 พัลส์ หรือสูงกว่า โดยมีความจุหน่วยเดียวตั้งแต่ร้อยถึงหลายพัน kVA

การดําเนินงานเครือข่ายที่ได้รับการปรับปรุง: ลดการเกิดพลังงานแบบปฏิกิริยาอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียความร้อนเพิ่มเติมและอายุที่เกิดจากการแก้ไขอุปกรณ

การบูรณาการสูง: มีรูปแบบที่กะทัดรัดที่ช่วยให้การบูรณาการตู้อย่างราบรื่นกับเซลล์พลังงานอินเวอร์เตอร์ความถี่สูงหรือห้องแก้ไข รับประกันความมั่นคงแ

ข้อจํากัดที่เกิดขึ้น:

การผลิตที่ซับซ้อน: การมีการขดลวดรองหลายแห่งและเรขาคณิตมุมเฟสที่ซับซ้อนทําให้การออกแบบและการผลิตมีความต้องการมากขึ้นอย่างมากกว่าเครื่องแปลงการจําหน่าย

ฉนวนกันความร้อนและข้อจํากัดของมิติที่เข้มงวด: มีหลายสายคัดและการจัดเรียงก๊อกที่ซับซ้อนที่ต้องการการออกแบบฉนวนกันความร้อนที่เข้มงวด ส่งผลให้มี

ประสิทธิภาพที่ขึ้นอยู่กับโหลด: ปรับปรุงสำหรับการยกเลิกฮาร์โมนิกภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับการจัดอันดับ ประสิทธิภาพการบรรเทาฮาร์โมนิกอาจลดลงเมื่อระบบทํางานภายใต้สถานะที่มีภาระเบาหรือไม่มีภาระเป็นเวลานาน

III. สถานการณ์การใช้งาน

ระบบขับความถี่แบบแปรแปรแรงดันไฟฟ้าสูง (VFD): ใช้เป็นแปลงไฟฟ้าเปลี่ยนเฟสที่จําเป็นสําหรับ VFDs แรงดันสูง (เช่นอินเวอร์เตอร์หลายระดับ H-bridge) ขับเคลื่อนยกเหมือง, พัดลมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่, ปั๊

แหล่งจ่ายไฟ DC อุตสาหกรรมพลังงานสูง: ใช้ในการวิเคราะห์อลูมิเนียม, การชุบไฟฟ้า, การผลิตไฮโดรเจนสีเขียวผ่านการวิเคราะห์น้ํา, การหลอมโลหะ DC และอุปกรณ์ทดสอบ

รถไฟขนส่งและเครื่องจักรหนัก: ให้พลังงานกับหน่วยแปลงหนักสำหรับเครื่องจักรอุโมงค์โล่ (TBM) และระบบแก้ไขสถานีรถดึง

พลังงานทดแทนและการเก็บพลังงาน: หน่วยแก้ไขด้านหน้าสําหรับระบบแปลงพลังงานเก็บพลังงานที่สร้างเครือข่ายพลังงานสูง (PCS) และอินเวอร์เตอร์แสงอาทิตย์แสงอาท

ความร้อนและโลหะอุตสาหกรรม: ให้อาหารเตาอาร์คไฟฟ้าอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ (EAF) และแหล่งจ่ายไฟฟ้าความร้อนแบบอินเดคชั่นความถี่กลาง

คุณค่าทางวิศวกรรมหลักของหม้อแปลงการเปลี่ยนเฟสอยู่ในการบรรลุการแก้ไขหลายพัลส์ผ่านการย้ายเฟสทางพื้นที่เพื่อปราบปรามฮาร์โมนิกที่แหล่ง มันเป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญสําหรับระบบแปลงและขับเคลื่อน AC-DC ที่มีพลังงานสูงที่ทันสมัย

การประกันคุณภาพและกระบวนการหลัก:

1. เหล็กไฟฟ้าที่มีความเข้าใจสูง

เราใช้เหล็กไฟฟ้า Hi-B ที่มีความซึมผ่านสูง (HPGO) เกรดเดียวกันที่ระบุโดย TBEA และ CHINT เป็นวัสดุหลักหม้อแปลงที่มีความหนามาตรฐานของ0.23 mm และ 0.27 mmลามิเนตหลักผลิตโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรับประกันความสูง burr ของ ≤0.02 mmการประกอบรวมถึงโครงสร้างลามิเนตขั้นตอนที่แม่นยำรักษาความดันการยึดที่ดีที่สุดโดยไม่ทําให้เกิดความเครียดทางกลมากเกินไปต่อเหล็กไฟฟ้า รวมคุณสมบัติของเหล็ก B สูงกับความหนาแน่นของการไหลของแม่เหล็กท

2. ตัวนำม้วนความนําสูงและประกอบหลักขดลวด

ตัวนำทองแดงหรืออลูมิเนียมที่มีความนําสูงถูกเลือกตามความจุของหม้อแปลง, ชั้นแรงดันและความต้องการสูญเสีย วัสดุที่เข้าถึงผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสําหรับขนาด ความต้านทานไฟฟ้า คุณภาพพื้นผิว และการติดตาม ในระหว่างกระบวนการขดลวด ความตึงเครียดตัวนำ ความสูงของการขดลวด ฉนวนชั้น และการตั้งตำแหน่งตัวนำถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานสม่ำเสมอและความมั่นคงทาง

ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ในขดลวดหลัก, ความสูงขดลวด, แรงการยึดแกนแกน, การสนับสนุนรัศมี และการตั้งตำแหน่งบล็อก spacer จะถูกควบคุ การยึดเครื่องจักรที่เหมาะสมป้องกันการย้ายขดลวดในระหว่างการขนส่ง การทำงานปกติ และสภาพวงจรสั้น ในขณะเดียวกัน แรงการยึดถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเกินไปบนตัวนำและวัสดุฉนวน การออกแบบเครื่องจักรของเรามีความสำคัญกับแรงไฟฟ้าแม่เหล็กทั้งรัศมีและแกน การปกป้องความสามารถในการทนต่อวงจรสั้นและความมั่นคงของมิติในระยะยาว

3. ระบบฉนวนกันความร้อนขั้นสูง (น้ำมันจมและชนิดแห้ง)

สําหรับหม้อแปลงที่จุ่มในน้ำมัน เราใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง รวมถึงกระดาษคราฟท์ กระดาษที่ปรับปรุงความร้อน กระดานกดและกระดานลามิเนตเกรดหม สําหรับหม้อแปลงชนิดแห้ง เราใช้ DMD, NMN, Nomex, ไฟเบอร์กลาส และระบบเรซินอีพ็อกซี่ ความหนาของฉนวน ความกว้างที่ซ้อนกัน ขนาดท่อน้ำมัน ช่องว่างไฟฟ้า และการตั้งตำแหน่งกลถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด วัสดุฉนวนกันความร้อนทั้งหมดถูกเก็บไว้ภายใต้สภาพที่ควบคุมโดยสภาพอากาศ เพื่อลดการดูดซึมความชื้นและการปนเปื้อนที่น้อยที่สุด รับประกันความแข็งแรงของ

4. การอบแห้งสูญญากาศควบคุม

เราใช้เส้นโค้งการอบแห้งที่ควบคุมโดยอุณหภูมิ, ระดับสูญญากาศ, และพารามิเตอร์ระยะเวลา, แทนที่จะพึ่งพาเวลาวงจรคงที่ กระบวนการประกอบด้วยการควบคุมความร้อนล่วงหน้า, การอพยพ, การอบแห้งแรก, และขั้นตอนการแช่สุดท้าย, ด้วยการติดตามและบันทึกอุณหภูมิและสูญญากาศอย การกําหนดจุดสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกณฑ์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบและข้อจำกัดความชื้น กระบวนการนี้ลดความชื้นที่เหลือในฉนวนกันความร้อนเซลลูโลส เพิ่มความแข็งแรงของฉนวนกันความร้อนสูงสุด ช่วยชะลออายุของฉนวนกันความร้อน และยืดอายุการใช้งานโดยรวม

5. หล่อเรซินอีพ็อกซี่สูญญากาศ

สําหรับหม้อแปลงแห้งชนิดหล่อเรซินเราใช้เทคโนโลยีหล่อสูญญากาศที่ควบคุม อัตราส่วนเรซินกับตัวแข็ง อุณหภูมิวัสดุ ระดับสูญญากาศ เวลาผสม สภาพเท และอุณหภูมิการบ่อมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด การถอดก๊าซจากสูญญากาศลดช่องว่างขนาดเล็กก่อนเท ในขณะที่การบ่อมที่ควบคุมรับประกันคุณสมบัติทางกลและความร้อนที่มั่นคง ขดลวดที่เสร็จสิ้นจะผ่านการตรวจสอบด้านภาพและไฟฟ้าอย่างละเอียด รวมถึงการทดสอบการปล่อยบางส่วน (PD) เป็นประจำ กระบวนการนี้กำจัดช่องว่างภายใน รับประกันประสิทธิภาพฉนวนที่น่าเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลง

6. การประกอบที่สะอาดและการควบคุมแรงบิด

การประกอบสุดท้ายเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมเพื่อลดการปนเปื้อนจากฝุ่น อนุภาคโลหะ และวัตถุต่างๆ ส่วนประกอบที่สําคัญถูกตรวจสอบเพื่อความสะอาด ความแม่นยำของมิติ และสภาพฉนวน การปล่อยไฟฟ้า การเส้นทางตะกั่ว การเชื่อมต่อกับพื้นดิน และการสนับสนุนทางกลถูกควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดการประกอบ ข้อต่อสลักเกลียวที่สําคัญถูกยึดเพื่อค่าแรงบิดที่กําหนดโดยใช้อุปกรณ์ที่ปรับและบันทึกเต็ม ก่อนที่จะปิดถังหรือห้อง การตรวจสอบภายในอย่างละเอียดจะรับประกันว่าไม่มีเครื่องมือ ชิ้นส่วนหลวม หรือวัสดุต่างประเทศเหลือ

7. การทดสอบประจำโรงงาน 100%

หม้อแปลงทุกตัวได้รับการทดสอบเป็นประจํา 100% ก่อนส่ง โดยเป็นไปตามมาตรฐาน IEC ที่ใช้งาน ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการอนุมัติและความต้องการของลูกค วิธีการทดสอบมาตรฐานรวมถึงความต้านทาน DC, อัตราส่วนแรงดันไฟฟ้า, การตรวจสอบกลุ่มเวกเตอร์, การสูญเสียโหลดและกระแส, การสูญเสียโหลดและความต้านทานวงจรสั้น, ความต้านทานแรงดันที่ การทดสอบพิเศษ เช่น การปล่อยบางส่วน (PD) ปัจจัยการกระจาย (tan δ) หรือการวิเคราะห์การตอบสนองความถี่การกวาด (SFRA) จะดําเนินการตามคำขอ แต่ละหน่วยได้รับการมอบหมายเลขซีรียล์ที่ไม่ซ้ำกันที่เชื่อมโยงกับบันทึกวัสดุ, ข้อมูลการผลิต, และรายงานการทดสอบสุดท้าย, รับประกันการติดตาม

บริษัท ยูททแทรนฟอร์เมอร์ จำกัด