หม้อแปลงการจ่ายใต้ดิน (ใต้ดิน)

I. หลักการทำงาน
หม้อแปลงการจ่ายน้ำมัน (ใต้ดิน) เป็นหลักฐานว่า หม้อแปลงการจ่ายน้ำมันเฉพาะและปิดผนึกอย่างเต็มที่ทํางานตามหลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อให้เก มีถังที่แข็งแกร่งและทนต่อการกัดกร่อนที่ปิดผนึกด้วยน้ำมันฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง (เช่นน้ำมันนัฟเทนิค) โดยพึ่งพาการไหลเวียนน้ำมันภายในสำหรับการแ ตัวแปลงและสายไฟฟ้าสูง/ต่ำถูกติดตั้งภายในหลุมคอนกรีตใต้ดินที่กันความชื้น ตัวเชื่อมต่อสายเคเบิลกันน้ำที่มีฉนวนกันน้ำอย่างเต็มที่ (เช่น ตัวเชื่อมต่อข้อศอกที่แยกได้) รับประกันการทํางานที่น่าเชื่อถือใ รุ่นที่ขั้นสูงรวมสวิตช์การหยุดโหลดและฟิวส์การจํากัดกระแส ร่างกายหม้อแปลงใต้ดินทำงานร่วมกับตู้ควบคุมบนพื้นหรือหน่วยกระจายแรงดันต่ำ เพื่อการกระจายพลังงานได้อย่างปลอดภัย

ที่สอง คุณสมบัติการทำงานที่สำคัญ

ข้อดีหลัก:

การประหยัดพื้นที่และการรวมความงาม: ด้วยร่างกายหลักที่ฝังใต้ดินและเพียงประตูเข้าถึงที่มีโปรไฟล์ต่ำและไม่น่าสนใจหรือเสาระบายอากาศที่มองเห็นได้เหนือพื้นดิน มันปลดปล่อยที่ดินในเม

การป้องกันที่เหนือกว่าและการป้องกันเสียง: ออกแบบด้วยการจัดอันดับการป้องกันการเข้าถึงที่สูงอย่างพิเศษ (โดยทั่วไป IP68) มันทนต่อการจุ่มในน้ำใต้ดิ นอกจากนี้ โครงสร้างดินและคอนกรีตรอบๆ ยังช่วยลดเสียงและการสั่นสะเทือนของแม่เหล็กไฟฟ้าโดยธรรมชาติ เพื่อให้เกิดการฉนวนเสียงที่โดดเด่น

ความปลอดภัยการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น: รวมอินเตอร์เฟซแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำที่มีฉนวนและป้องกันอย่างเต็มที่โดยไม่มีชิ้นส่วนสดที่เปิดเผย ขจัดความเสี่ยงของวงจรสั้นที่เกิ

ความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมสูง: ใช้ได้อย่างราบรื่นใต้เข็มขัดสีเขียว, โซนเดินเท้า, และถนนโดยไม่อุปสรรคการจราจรหรือการไหลของผู้เดินเท้า, บรรลุความสามัค

การรวมติดตามที่ฉลาด: สามารถจับคู่กับอุณหภูมิที่ฉลาด, การติดตามความดันน้ำมัน, และอุปกรณ์บรรเทาความดันเพื่อติดตามสภาพการทำงานใต้ดินในเวลาจริง

ข้อจํากัดที่เกิดขึ้น:

ข้อจํากัดความร้อน: เนื่องจากการวางใต้ดิน การกระจายความร้อนตามธรรมชาติต่ำกว่าหน่วยที่ติดตั้งบนพื้นผิว ดังนั้นการออกแบบที่เพิ่มขึ้นอุณหภูมิจะเข้มงวด และความสามารถในการโหลดเกินไปอย่างยั่งยืนต่ำกว่าแปลงแปลงกลางแจ้งที่ติดตั้งแผ่นกลางแจ้งทั่วไป

การลงทุนเริ่มต้นสูง: ค่าใช้จ่ายในการผลิตอุปกรณ์เกินแปลงไฟฟ้ามาตรฐานที่จุ่มในน้ำมัน และความต้องการด้านวิศวกรรมโครงการล่วงหน้า - เช่นการขุด, การระบายน้ํา, และหลุมกันน

ความท้าทายในการบำรุงรักษา: การตรวจสอบประจําเป็นต้องเปิดหลุมใต้ดิน และการซ่อมแซมใหญ่หรือการยกหลักอาจจําเป็นต้องขุด ส่งผลให้มีความซับซ้อนในการดําเนินงาน

ข้อจํากัดทางภูมิศาสตร์และน้ำภูมิศาสตร์: ไม่เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีน้ำใต้ดินสูงมาก, น้ำยืนยาวนาน, หรือดินลงอย่างรุนแรง

III. สถานการณ์การใช้งาน
ใช้กันอย่างแพร่หลายใน 10kV การกระจายพลังงานในเมืองที่ทันสมัยและเขตที่มีความไวต่อภูมิทัศน์:

พื้นที่การค้าและสาธารณะหลัก: ถนนช้อปปิ้งเดินเท้าใจกลางเมือง, เขตธุรกิจกลาง (CBD), พลาซาเทศบาล, สถานที่ท่องเที่ยวที่สวยงาม, และเขตมรดกประวัติศาสตร์.

โครงสร้างพื้นฐานและวิศวกรรมการจราจรของเทศบาล: การกระจายไฟฟ้าสําหรับถนนในเมืองใหญ่, ถนนใต้ดิน, อุโมงค์ใต้ดิน, สวนเมือง, และที่จอดรถกลางแจ้งใหญ่

คัมปัสที่อยู่อาศัยและการศึกษาระดับสูง: ชุมชนที่อยู่อาศัยระดับสูง, คอมปัสวิลล่าหรูหรา, และคัมปัสมหาวิทยาลัย, การขจัดการบุกบุกของ

ศูนย์กลางการท่องเที่ยวและขนส่งสิ่งแวดล้อม: เมืองรีสอร์ททางสิ่งแวดล้อม หมู่บ้านท่องเที่ยว บริเวณขอบสนามบิน สถานีรถไฟความเร็วสูง และสถานีโดยสารท่าเรือ เป็นทางเลือกที่มีความงามสําหรับหม้อแปลงที่ต

สรุป
ด้วยการติดตั้งที่ซ่อนอยู่ใต้ดิน ความเป็นมิตรกับภูมิทัศน์ และความยืดหยุ่นในการจมน้ำที่ปิดผนึกอย่างเต็มที่เป็นข้อดีหลักของมัน หม้อแปลงการกระจายใต้ดินได้แก้ไขความขัดแ มันเป็นโซลูชั่นสีเขียวชั้นนำสําหรับการกระจายพลังงานในภูมิทัศน์เมืองที่ทันสมัย และการรวมเครือข่ายเคเบิลใต้ด

การประกันคุณภาพและกระบวนการหลัก:

1. เหล็กไฟฟ้าที่มีความเข้าใจสูง

เราใช้เหล็กไฟฟ้า Hi-B ที่มีความซึมผ่านสูง (HPGO) เกรดเดียวกันที่ระบุโดย TBEA และ CHINT เป็นวัสดุหลักหม้อแปลงที่มีความหนามาตรฐานของ0.23 mm และ 0.27 mmลามิเนตหลักผลิตโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรับประกันความสูง burr ของ ≤0.02 mmการประกอบรวมถึงโครงสร้างลามิเนตขั้นตอนที่แม่นยำรักษาความดันการยึดที่ดีที่สุดโดยไม่ทําให้เกิดความเครียดทางกลมากเกินไปต่อเหล็กไฟฟ้า รวมคุณสมบัติของเหล็ก B สูงกับความหนาแน่นของการไหลของแม่เหล็กท

2. ตัวนำม้วนความนําสูงและประกอบหลักขดลวด

ตัวนำทองแดงหรืออลูมิเนียมที่มีความนําสูงถูกเลือกตามความจุของหม้อแปลง, ชั้นแรงดันและความต้องการสูญเสีย วัสดุที่เข้าถึงผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสําหรับขนาด ความต้านทานไฟฟ้า คุณภาพพื้นผิว และการติดตาม ในระหว่างกระบวนการขดลวด ความตึงเครียดตัวนำ ความสูงของการขดลวด ฉนวนชั้น และการตั้งตำแหน่งตัวนำถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานสม่ำเสมอและความมั่นคงทาง

ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ในขดลวดหลัก, ความสูงขดลวด, แรงการยึดแกนแกน, การสนับสนุนรัศมี และการตั้งตำแหน่งบล็อก spacer จะถูกควบคุ การยึดเครื่องจักรที่เหมาะสมป้องกันการย้ายขดลวดในระหว่างการขนส่ง การทำงานปกติ และสภาพวงจรสั้น ในขณะเดียวกัน แรงการยึดถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเกินไปบนตัวนำและวัสดุฉนวน การออกแบบเครื่องจักรของเรามีความสำคัญกับแรงไฟฟ้าแม่เหล็กทั้งรัศมีและแกน การปกป้องความสามารถในการทนต่อวงจรสั้นและความมั่นคงของมิติในระยะยาว

3. ระบบฉนวนกันความร้อนขั้นสูง (น้ำมันจมและชนิดแห้ง)

สําหรับหม้อแปลงที่จุ่มในน้ำมัน เราใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง รวมถึงกระดาษคราฟท์ กระดาษที่ปรับปรุงความร้อน กระดานกดและกระดานลามิเนตเกรดหม สําหรับหม้อแปลงชนิดแห้ง เราใช้ DMD, NMN, Nomex, ไฟเบอร์กลาส และระบบเรซินอีพ็อกซี่ ความหนาของฉนวน ความกว้างที่ซ้อนกัน ขนาดท่อน้ำมัน ช่องว่างไฟฟ้า และการตั้งตำแหน่งกลถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด วัสดุฉนวนกันความร้อนทั้งหมดถูกเก็บไว้ภายใต้สภาพที่ควบคุมโดยสภาพอากาศ เพื่อลดการดูดซึมความชื้นและการปนเปื้อนที่น้อยที่สุด รับประกันความแข็งแรงของ

4. การอบแห้งสูญญากาศควบคุม

เราใช้เส้นโค้งการอบแห้งที่ควบคุมโดยอุณหภูมิ, ระดับสูญญากาศ, และพารามิเตอร์ระยะเวลา, แทนที่จะพึ่งพาเวลาวงจรคงที่ กระบวนการประกอบด้วยการควบคุมความร้อนล่วงหน้า, การอพยพ, การอบแห้งแรก, และขั้นตอนการแช่สุดท้าย, ด้วยการติดตามและบันทึกอุณหภูมิและสูญญากาศอย การกําหนดจุดสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกณฑ์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบและข้อจำกัดความชื้น กระบวนการนี้ลดความชื้นที่เหลือในฉนวนกันความร้อนเซลลูโลส เพิ่มความแข็งแรงของฉนวนกันความร้อนสูงสุด ช่วยชะลออายุของฉนวนกันความร้อน และยืดอายุการใช้งานโดยรวม

5. หล่อเรซินอีพ็อกซี่สูญญากาศ

สําหรับหม้อแปลงแห้งชนิดหล่อเรซินเราใช้เทคโนโลยีหล่อสูญญากาศที่ควบคุม อัตราส่วนเรซินกับตัวแข็ง อุณหภูมิวัสดุ ระดับสูญญากาศ เวลาผสม สภาพเท และอุณหภูมิการบ่อมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด การถอดก๊าซจากสูญญากาศลดช่องว่างขนาดเล็กก่อนเท ในขณะที่การบ่อมที่ควบคุมรับประกันคุณสมบัติทางกลและความร้อนที่มั่นคง ขดลวดที่เสร็จสิ้นจะผ่านการตรวจสอบด้านภาพและไฟฟ้าอย่างละเอียด รวมถึงการทดสอบการปล่อยบางส่วน (PD) เป็นประจำ กระบวนการนี้กำจัดช่องว่างภายใน รับประกันประสิทธิภาพฉนวนที่น่าเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลง

6. การประกอบที่สะอาดและการควบคุมแรงบิด

การประกอบสุดท้ายเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมเพื่อลดการปนเปื้อนจากฝุ่น อนุภาคโลหะ และวัตถุต่างๆ ส่วนประกอบที่สําคัญถูกตรวจสอบเพื่อความสะอาด ความแม่นยำของมิติ และสภาพฉนวน การปล่อยไฟฟ้า การเส้นทางตะกั่ว การเชื่อมต่อกับพื้นดิน และการสนับสนุนทางกลถูกควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดการประกอบ ข้อต่อสลักเกลียวที่สําคัญถูกยึดเพื่อค่าแรงบิดที่กําหนดโดยใช้อุปกรณ์ที่ปรับและบันทึกเต็ม ก่อนที่จะปิดถังหรือห้อง การตรวจสอบภายในอย่างละเอียดจะรับประกันว่าไม่มีเครื่องมือ ชิ้นส่วนหลวม หรือวัสดุต่างประเทศเหลือ

7. การทดสอบประจำโรงงาน 100%

หม้อแปลงทุกตัวได้รับการทดสอบเป็นประจํา 100% ก่อนส่ง โดยเป็นไปตามมาตรฐาน IEC ที่ใช้งาน ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการอนุมัติและความต้องการของลูกค วิธีการทดสอบมาตรฐานรวมถึงความต้านทาน DC, อัตราส่วนแรงดันไฟฟ้า, การตรวจสอบกลุ่มเวกเตอร์, การสูญเสียโหลดและกระแส, การสูญเสียโหลดและความต้านทานวงจรสั้น, ความต้านทานแรงดันที่ การทดสอบพิเศษ เช่น การปล่อยบางส่วน (PD) ปัจจัยการกระจาย (tan δ) หรือการวิเคราะห์การตอบสนองความถี่การกวาด (SFRA) จะดําเนินการตามคำขอ แต่ละหน่วยได้รับการมอบหมายเลขซีรียล์ที่ไม่ซ้ำกันที่เชื่อมโยงกับบันทึกวัสดุ, ข้อมูลการผลิต, และรายงานการทดสอบสุดท้าย, รับประกันการติดตาม

บริษัท ยูททแทรนฟอร์เมอร์ จำกัด