10kV/35kV Transformateur de distribution immergé en huile

Les transformateurs de jeunesse utilisent de l''acier électrique orienté grain laminé à froid de qualité supérieure (exclusivement pour CHINT et TBEA) pour réduire la densité de flux magnétique de fonctionnement du noyau. Dotés de joints pas à pas à 45° avec un contrôle rigoureux des rebures de cisaillement et une pression de serrage de joug optimisée, les noyaux subissent un recuit de soulagement des contraintes après le cisaillement. En outre, les hauteurs d''enroulement et les dimensions radiales sont méticuleusement conçues et vérifiées par des tests en temps réel. Collectivement, ces mesures avancées réduisent le courant sans charge de 60% à 80% en moyenne et les pertes sans charge de 25% à 35%, assurant la pleine conformité avec les classes de perte standard IEC 60076.

Les transformateurs de jeunesse adoptent une conception de réservoir hermétiquement scellée, avec des joints boulonnés ou soudés entre réservoir et jante. Toutes les interfaces d''étanchéité, y compris les jantes, les brides, les trous d''inspection et les brides de douille, utilisent des joints en caoutchouc nitrile résistant à l''huile et au vieillissement (NBR) ou en fluoroelastomère (FKM) pour éviter les fuites causées par la dégradation prématurée du caoutchouc standard. Une protection complète contre la corrosion est appliquée à la fois sur les surfaces internes et externes du réservoir, complétée par un revêtement anticorrosion résistant à l''huile sur les parois intérieures et un examen non destructif (NDE) 100% de toutes les soudures du réservoir. Le papier isolant de haute classe thermique (tel que Nomex) et la presse à haute densité sont utilisés partout. En utilisant de l''huile de transformateur naphténique de haute qualité avec une excellente stabilité d''oxydation, l''environnement hermétiquement scellé supprime drastiquement les taux d''oxydation de l''huile. Ces pratiques d''ingénierie intégrées prolongent considérablement la durée de vie opérationnelle du transformateur.

35kV Transformateur de puissance à double enroulement triphasé immergé en huile

35kV Transformateur de puissance à double enroulement à trois phases immergé en huile

10kV Transformateurs de distribution de régulation de tension non excités à double enroulement triphase immergés en huile

10kV Transformateur de distribution à double enroulement à trois phases immergé en huile

Assurance qualité et processus de base:

1. Acier électrique orienté grain à haute perméabilité

Nous utilisons l''acier électrique orienté grain à haute perméabilité (HPGO) Hi-B - la même qualité spécifiée par TBEA et CHINT - comme matériau de noyau du transformateur, avec des épaisseurs nominales standard de0.23 mm et 0.27 mm. Les stratifiés de noyau sont fabriqués en utilisant des équipements de coupe de haute précision pour garantir unhauteur de rebure de ≤0.02 mmL ' assemblée comprend unstructure de lamination à pas de précisionmaintenir une pression de serrage optimale sans imposer de contraintes mécaniques excessives à l''acier électrique. Cette conception tire parti des propriétés de l''acier à haute teneur B combiné à une densité de flux magnétique optimisée.

2. Conducteurs d''enroulement à haute conductivité

Les conducteurs électrolytiques en cuivre ou en aluminium à haute conductivité sont sélectionnés en fonction de la capacité du transformateur, de la classe de tension et des exigences de perte. Les matériaux entrants sont soumis à des inspections de qualité rigoureuses pour les dimensions, la résistance électrique, la qualité de surface et la traçabilité. Pendant le processus d''enroulement, la tension du conducteur, la hauteur d''enroulement, l''isolation de couche et le positionnement du conducteur sont contrôlés avec précision pour assurer la cohérence de la résistance et la stabilité mécanique, minimisant ainsi les pertes de charge et l''augmentation de la température pendant le fonctionnement.

3. Système d''isolation avancé (type sec et immergé en huile)

Pour les transformateurs immergés en huile, nous utilisons des matériaux d''isolation de haute qualité, y compris le papier Kraft, le papier thermiquement amélioré, le carton pressé et le carton stratifié de qualité transformateur. Pour les transformateurs de type sec, nous utilisons des systèmes DMD, NMN, Nomex, fibre de verre et résine époxy. L''épaisseur de l''isolation, la largeur de chevauchement, les dimensions du conduit d''huile, les dégages électriques et le positionnement mécanique sont strictement réglementés. Tous les matériaux d''isolation sont stockés dans des conditions climatiques contrôlées pour minimiser l''absorption de l''humidité et la contamination, assurant une résistance diélectrique stable et une fiabilité d''isolation à long terme.

4. séchage sous vide contrôlé

Nous appliquons une courbe de séchage contrôlée réglée par la température, le niveau de vide et les paramètres de durée, plutôt que de compter sur des temps de cycle fixes. Le procédé comprend des phases contrôlées de préchauffage, d''évacuation, de séchage primaire et de trempage final, avec surveillance et enregistrement continus de la température et du vide. La détermination du point final est basée sur des critères de processus validés et des limites d''humidité. Ce processus minimise l''humidité résiduelle dans l''isolation cellulosique, maximisant la résistance diélectrique, retardant le vieillissement de l''isolation et prolongant la durée de vie globale.

5. Traitement de l''huile de transformateur et remplissage sous vide

Nous utilisons de l''huile de transformateur conforme aux normes IEC ou ASTM applicables, en testant chaque lot entrant. Le traitement comprend la filtration, la déshydratation et le dégazage effectués par des unités de purification sous vide. Les paramètres clés, y compris la tension de rupture, la teneur en humidité, le facteur de dissipation (tan δ) et la valeur de neutralisation (acidité), sont testés conformément aux normes pertinentes. La traçabilité est maintenue par l''enregistrement des lots et les enregistrements de traitement, ce qui réduit au minimum l''humidité, les gaz dissous et la contamination par particules dans le système d''isolation.

Après séchage, un remplissage à huile sous vide contrôlé est effectué pour minimiser l''air piégé et empêcher la réabsorption de l''humidité ambiante dans l''isolation. L''huile de transformateur déshydratée et dégazée est injectée dans des conditions de vide et de température contrôlées. Tous les joints, brides, vannes, radiateurs, douilles et joints de conservateur sont soumis à une inspection méticuleuse. Le réservoir entièrement assemblé est soumis à des tests de fuite, de pression ou de vide selon les normes applicables pour assurer l''intégrité à long terme contre les fuites d''huile et l''entrée d''humidité.

6. Assemblage propre et contrôle du couple

L''assemblage final a lieu dans un environnement contrôlé pour minimiser la contamination par la poussière, les particules métalliques et les objets étrangers. Les composants critiques sont inspectés pour la propreté, la précision dimensionnelle et l''état d''isolation. Les dégagements électriques, l''acheminement des plombs, les connexions de mise à la terre et les supports mécaniques sont rigoureusement contrôlés tout au long de l''assemblage. Les joints boulonnés critiques sont serrés à des valeurs de couple spécifiées en utilisant un équipement étalonné et entièrement enregistrés. Avant de sceller le réservoir ou l''enceinte, une inspection interne approfondie s''assure qu''il n''y a pas d''outils, de pièces en vrac ou de matériel étranger.

7. 100% d''essai de routine d''usine

Chaque transformateur est soumis à des tests de routine à 100% avant l''expédition, conformément aux normes IEC applicables, aux spécifications techniques approuvées et aux exigences du client. Les routines d''essai standard comprennent la résistance DC d''enroulement, le rapport de tension, la vérification du groupe vectoriel, la perte sans charge et le courant, la perte de charge et l''impédance de court-circuit, la résistance à la tension appliquée et les essais de résistance à la surtension induite. Des tests spéciaux tels que la décharge partielle (PD), le facteur de dissipation (tan δ) ou l''analyse de la réponse à la fréquence de balayage (SFRA) sont effectués sur demande. Chaque unité reçoit un numéro de série unique lié à ses dossiers de matériaux, à ses données de fabrication et à ses rapports finaux d''essai, assurant ainsi une traçabilité de bout en bout.

Transformeur de la jeunesse Co., Ltd.