10kV/35kV Transformador de distribución sumergido en aceite

Los transformadores juveniles utilizan acero eléctrico orientado al grano laminado en frío de alta calidad (exclusivamente para CHINT y TBEA) para reducir la densidad de flujo magnético de funcionamiento del núcleo. Los núcleos se someten a recocido de alivio de tensión después del cizallamiento, con juntas de paso a paso de 45 ° con un control riguroso sobre las rebajas de cizallamiento y una presión de sujeción de yugo optimizada. El blindaje magnético y las barreras de flujo se implementan en las estructuras de sujeción del núcleo, las placas de unión y los marcos. Además, las alturas de bobinado y las dimensiones radiales se diseñan meticulosamente y se verifican a través de pruebas en tiempo real. En conjunto, estas medidas avanzadas reducen la corriente sin carga en un promedio del 60% al 80% y las pérdidas sin carga en un 25% al 35%, garantizando el pleno cumplimiento con las clases de pérdida estándar IEC 60076.

Los transformadores juveniles adoptan un diseño de tanque herméticamente sellado, con juntas de tanque a borde atornilladas o soldadas. Todas las interfaces de sellado, incluyendo llantas, bridas, orificios de inspección y bridas de casquillo, utilizan juntas de caucho de nitrilo (NBR) o fluoroelastómero (FKM) resistentes al aceite y al envejecimiento para prevenir fugas causadas por la degradación prematura del caucho estándar. Se aplica una protección completa contra la corrosión tanto en las superficies internas como externas del tanque, complementada por un revestimiento anticorrosivo resistente al aceite en las paredes interiores y un examen no destructivo (NDE) del 100% de todas las soldaduras del tanque. Se emplean papel aislante de alta clase térmica (tal como Nomex) y tabla prensada de alta densidad. Utilizando aceite de transformador nafténico de alta calidad con excelente estabilidad de oxidación, el entorno herméticamente sellado suprime drásticamente las tasas de oxidación del aceite. Estas prácticas de ingeniería integradas amplían significativamente la vida útil del transformador.

35kV Transformador de potencia regulador de voltaje no excitado de doble bobinado trifásico sumergido en aceite

35kV Transformador de potencia regulador de tensión de carga de doble bobinado trifásico sumergido en aceite

10kV Transformadores de distribución de regulación de voltaje no excitados de doble bobinado trifásico inmerso en aceite

10kV Transformador de distribución regulador de carga de doble bobinado trifásico inmerso en aceite

Aseguramiento de calidad y proceso básico:

1. Acero eléctrico orientado al grano de alta permeabilidad

Utilizamos acero eléctrico orientado a granos (HPGO) de alta permeabilidad Hi-B, el mismo grado especificado por TBEA y CHINT, como material del núcleo del transformador, con grosores nominales estándar de0.23 mm y 0.27 mm . Las laminaciones de núcleo se fabrican utilizando equipos de corte de alta precisión para garantizar unaltura de rebaja de ≤0.02 mmLa asamblea incorpora unaestructura de laminación de paso de precisiónmanteniendo una presión de sujeción óptima sin impartir una tensión mecánica excesiva al acero eléctrico. Este diseño aprovecha las propiedades del acero de alta B combinado con una densidad de flujo magnético optimizada.

2. Conductores de bobinado de alta conductividad

Los conductores electrolíticos de cobre o aluminio de alta conductividad se seleccionan en función de la capacidad del transformador, la clase de voltaje y los requisitos de pérdida. Los materiales entrantes se someten a rigurosas inspecciones de calidad para las dimensiones, la resistencia eléctrica, la calidad de la superficie y la trazabilidad. Durante el proceso de bobinado, la tensión del conductor, la altura del bobinado, el aislamiento de la capa y el posicionamiento del conductor se controlan con precisión para garantizar la consistencia de la resistencia y la estabilidad mecánica, minimizando así las pérdidas de carga y el aumento de la temperatura durante el funcionamiento.

3. Sistema de aislamiento avanzado (tipo seco y sumergido en aceite)

Para los transformadores sumergidos en aceite, utilizamos materiales de aislamiento de alta calidad, incluyendo papel Kraft, papel mejorado térmicamente, prensado y tablero laminado de calidad transformador. Para los transformadores de tipo seco, empleamos sistemas de DMD, NMN, Nomex, fibra de vidrio y resina epoxídica. El grosor del aislamiento, el ancho de superposición, las dimensiones del conducto de aceite, los espacios libres eléctricos y el posicionamiento mecánico están estrictamente regulados. Todos los materiales de aislamiento se almacenan en condiciones climáticas controladas para minimizar la absorción de humedad y la contaminación, garantizando una resistencia dieléctrica estable y una fiabilidad de aislamiento a largo plazo.

4. Secado al vacío controlado

Aplicamos una curva de secado controlada regulada por la temperatura, el nivel de vacío y los parámetros de duración, en lugar de confiar en tiempos de ciclo fijos. El proceso comprende precalentamiento controlado, evacuación, secado primario y fases de remojo finales, con monitoreo y registro continuos de temperatura y vacío. La determinación del punto final se basa en criterios de proceso validados y límites de humedad. Este proceso minimiza la humedad residual en el aislamiento de celulosa, maximizando la resistencia dieléctrica, retrasando el envejecimiento del aislamiento y extendiendo la vida útil general.

5. Procesamiento del aceite del transformador y llenado de vacío

Utilizamos aceite de transformador conforme a las normas IEC o ASTM aplicables, probando cada lote entrante. El procesamiento incluye filtración, deshidratación y desgasificación realizadas a través de unidades de purificación al vacío. Los parámetros clave, incluyendo la tensión de descomposición, el contenido de humedad, el factor de disipación (tan δ) y el valor de neutralización (acidez), se prueban de acuerdo con las normas relevantes. La trazabilidad se mantiene a través del registro de lotes y registros de procesamiento, minimizando la humedad, los gases disueltos y la contaminación por partículas dentro del sistema de aislamiento.

Después del secado, se realiza el llenado de aceite al vacío controlado para minimizar el aire atrapado y evitar la reabsorción de la humedad ambiental en el aislamiento. El aceite de transformador deshidratado y desgasificado se inyecta bajo condiciones de vacío y temperatura controladas. Todas las juntas, bridas, válvulas, radiadores, cojines y juntas conservadoras se someten a una inspección meticulosa. El tanque completamente montado se somete a pruebas de fugas, presión o vacío según las normas aplicables para garantizar la integridad a largo plazo contra fugas de aceite y la entrada de humedad.

6. Montaje limpio y control de par

El montaje final se lleva a cabo en un entorno controlado para minimizar la contaminación por polvo, partículas metálicas y objetos extraños. Los componentes críticos se inspeccionan para la limpieza, la precisión dimensional y el estado de aislamiento. Los espacios libres eléctricos, el encaminamiento de plomo, las conexiones de puesta a tierra y los soportes mecánicos se controlan rigurosamente a lo largo del montaje. Las juntas atornilladas críticas se aprietan a valores de par especificados utilizando equipos calibrados y se registran completamente. Antes de sellar el tanque o el recinto, una inspección interna exhaustiva asegura que no queden herramientas, piezas sueltas o material extraño.

7. 100% prueba de rutina de fábrica

Cada transformador se somete al 100% de pruebas rutinarias antes del envío, cumpliendo con las normas IEC aplicables, las especificaciones técnicas aprobadas y los requisitos del cliente. Las rutinas de prueba estándar incluyen la resistencia de CC de bobinado, la relación de voltaje, la verificación del grupo vectorial, la pérdida de carga y la corriente sin carga, la pérdida de carga y la impedancia de cortocircuito, la resistencia a la tensión aplicada y las pruebas de resistencia a la sobretensión inducida. Se realizan pruebas especiales, como descarga parcial (PD), factor de disipación (tan δ) o análisis de respuesta de frecuencia de barrido (SFRA), a petición. A cada unidad se le asigna un número de serie único vinculado a sus registros de materiales, datos de fabricación e informes finales de pruebas, lo que garantiza la trazabilidad de extremo a extremo.

Transformador juvenil Co., Ltd.