10kV/35kV Transformador de distribuição imerso em óleo

Os transformadores da juventude utilizam aço elétrico orientado a grãos laminado a frio de alta qualidade (exclusivamente fornecido para CHINT e TBEA) para reduzir a densidade de fluxo magnético operacional do núcleo. Apresentando juntas de volta de passo de 45 ° com controle rigoroso sobre as rebaras de cisalhamento e pressão de fixação de jugo otimizada, os núcleos são submetidos a recozimento de alívio de tensão após o cisalhamento. Além disso, as alturas de enrolamento e as dimensões radiais são meticulosamente projetadas e verificadas através de testes em tempo real. Coletivamente, essas medidas avançadas reduzem a corrente sem carga em uma média de 60% a 80% e as perdas sem carga em 25% a 35%, garantindo a plena conformidade com as classes de perda padrão IEC 60076.

Os transformadores da juventude adotam um projeto de tanque hermeticamente selado, com juntas parafusadas ou soldadas de tanque a borda. Todas as interfaces de vedação, incluindo jantes, flanges, buracos de inspeção e flanges de bushings, utilizam juntas de borracha nitril resistente ao óleo e ao envelhecimento (NBR) ou fluoroelastómero (FKM) para evitar vazamentos causados pela degradação prematura da borracha padrão. A proteção abrangente contra a corrosão é aplicada tanto às superfícies internas quanto externas do tanque, complementada por um revestimento anti-corrosão resistente ao óleo nas paredes interiores e exame 100% não destrutivo (NDE) de todas as soldas do tanque. Papel isolante de alta classe térmica (como Nomex) e pressboard de alta densidade são empregados em todo. Utilizando óleo de transformador nafténico de alta qualidade com excelente estabilidade de oxidação, o ambiente hermeticamente selado suprime drasticamente as taxas de oxidação do óleo. Essas práticas de engenharia integradas prolongam significativamente a vida útil do transformador.

35kV Transformador de potência regulador de tensão não excitada de bobinagem dupla de três fases imersa em óleo

35kV Transformador de potência de regulação de tensão de carga de bobinagem dupla de três fases imerso em óleo

10kV Transformadores de distribuição de regulação de tensão não excitados de bobinagem dupla de três fases imersos em óleo

10kV Transformador de distribuição regulador de carga de bobinagem dupla de três fases imerso em óleo

Garantia de qualidade & Processo principal:

1. Aço elétrico orientado ao grão de alta permeabilidade

Utilizamos aço elétrico orientado a grãos de alta permeabilidade (HPGO) Hi-B - a mesma qualidade especificada pela TBEA e CHINT - como o material do núcleo do transformador, com espessuras nominais padrão de0.23 mm e 0.27 mm. As laminações do núcleo são fabricadas usando equipamentos de corte de alta precisão para garantir umaltura da barra de ≤0.02 mm. A assembleia incorpora umestrutura de laminação step-lap de precisão , mantendo uma pressão de fixação óptima sem transmitir tensões mecânicas excessivas ao aço elétrico. Este design aproveita as propriedades do aço de alta B combinado com a densidade de fluxo magnético otimizada.

2. Condutores de enrolamento de alta condutividade

Os condutores eletrólitos de cobre ou alumínio de alta condutividade são selecionados com base na capacidade do transformador, classe de tensão e requisitos de perda. Os materiais recebidos são submetidos a rigorosas inspeções de qualidade para dimensões, resistência elétrica, qualidade da superfície e rastreabilidade. Durante o processo de enrolamento, a tensão do condutor, a altura do enrolamento, o isolamento da camada e o posicionamento do condutor são controlados com precisão para garantir a consistência da resistência e a estabilidade mecânica, minimizando assim as perdas de carga e o aumento da temperatura durante a operação.

3. Sistema de isolamento avançado (tipo seco e imerso em óleo)

Para transformadores imersos em óleo, utilizamos materiais de isolamento de alta qualidade, incluindo papel Kraft, papel atualizado térmicamente, painel prensado e painel laminado de qualidade transformador. Para transformadores de tipo seco, empregamos sistemas de DMD, NMN, Nomex, fibra de vidro e resina epóxida. A espessura do isolamento, a largura da sobreposição, as dimensões do duto de óleo, os espaços elétricos e o posicionamento mecânico são estritamente regulados. Todos os materiais de isolamento são armazenados em condições climáticas controladas para minimizar a absorção de umidade e a contaminação, garantindo resistência dielétrica estável e confiabilidade de isolamento a longo prazo.

4. Secação a vácuo controlada

Aplicamos uma curva de secagem controlada regulada por temperatura, nível de vácuo e parâmetros de duração, em vez de confiar em tempos de ciclo fixos. O processo inclui pré-aquecimento controlado, evacuação, secagem primária e fases finais de mergulho, com monitoramento contínuo e registro de temperatura e vácuo. A determinação do ponto final é baseada em critérios de processo validados e limites de umidade. Este processo minimiza a umidade residual no isolamento de celulose, maximizando a resistência dielétrica, retardando o envelhecimento do isolamento e estendendo a vida útil geral.

5. Processamento de óleo do transformador e enchimento de vácuo

Usamos óleo de transformador em conformidade com as normas IEC ou ASTM aplicáveis, testando cada lote entrante. O processamento inclui filtração, desidratação e desgasificação realizadas através de unidades de purificação a vácuo. Os principais parâmetros, incluindo a tensão de ruptura, o teor de umidade, o fator de dissipação (tan δ) e o valor de neutralização (acidez), são testados de acordo com as normas relevantes. A rastreabilidade é mantida através do registro de lotes e registros de processamento, minimizando a umidade, gases dissolvidos e contaminação por partículas dentro do sistema de isolamento.

Após a secagem, o enchimento de óleo a vácuo controlado é realizado para minimizar o ar preso e evitar a reabsorção da umidade ambiental no isolamento. O óleo de transformador desidratado e desgasificado é injetado sob condições de vácuo e temperatura controladas. Todas as juntas, flanges, válvulas, radiadores, caixas e juntas conservadoras são submetidas a uma inspeção meticulosa. O tanque totalmente montado é submetido a testes de vazamento, pressão ou vácuo de acordo com as normas aplicáveis para garantir a integridade a longo prazo contra vazamento de óleo e entrada de umidade.

6. Montagem limpa e controle de binário

A montagem final ocorre em um ambiente controlado para minimizar a contaminação por poeira, partículas metálicas e objetos estranhos. Os componentes críticos são inspecionados para limpeza, precisão dimensional e condição de isolamento. As margens elétricas, o encaminhamento de chumbo, as conexões de aterragem e os suportes mecânicos são rigorosamente controlados durante toda a montagem. As juntas parafusadas críticas são apertadas para valores de binário especificados usando equipamentos calibrados e totalmente registradas. Antes de selar o tanque ou o recinto, uma inspeção interna minuciosa garante que não permaneçam ferramentas, peças soltas ou material estranho.

7. 100% teste de rotina de fábrica

Cada transformador é submetido a 100% de testes de rotina antes do envio, cumprindo as normas IEC aplicáveis, especificações técnicas aprovadas e requisitos do cliente. As rotinas de teste padrão incluem resistência CC de enrolamento, relação de tensão, verificação de grupo vetorial, perda de carga e corrente, perda de carga e impedância de curto-circuito, resistência à tensão aplicada e testes de resistência à sobretensão induzida. Testes especiais, como descarga parcial (PD), fator de dissipação (tan δ) ou análise de resposta de frequência de varredura (SFRA), são conduzidos mediante pedido. Cada unidade recebe um número de série único ligado aos seus registros de materiais, dados de fabricação e relatórios finais de teste, garantindo rastreabilidade de ponta a ponta.

Transformador da juventude Co., Ltd.