Transformateur de type sec minier

I. Principe de travail
Le transformateur de type sec minier fonctionne sur la loi fondamentale de l''induction électromagnétique. Le courant alternatif fourni à l''enroulement primaire génère un champ magnétique alternatif, qui est couplé à travers le noyau pour induire les tensions nécessaires dans l''enroulement secondaire, réalisant ainsi une transformation de tension efficace. Contrairement aux transformateurs industriels standard de type sec, il adopte une structure entièrement scellée en résine époxy coulée sous vide. Les enroulements à haute et basse tension sont hermétiquement encapsulés en résine haute performance, éliminant complètement l''huile isolante inflammable. L''unité repose sur la convection naturelle à l''air (AN) ou le refroidissement à l''air forcé (AF) pour la dissipation thermique, ce qui la rend idéale pour les environnements dangereux, à l''épreuve d''explosion et sujets à l''humidité de l''exploitation minière souterraine.

II. Caractéristiques de performance clés

Principaux avantages :

Sécurité inhérente et retard de flamme: complètement exempt d''huile de transformateur, éliminant tous les risques de fuites d''huile, d''incendies ou d''explosions. Les enroulements fondus en résine présentent une résistance à l''arc exceptionnelle et des propriétés d''auto-extinction, empêchant l''allumage du méthane souterrain (humidité de feu) et de la poussière de charbon, et répondant pleinement aux normes de sécurité souterraines à l''épreuve d''explosions rigoureuses.

Résistance environnementale supérieure: L''encapsulation entièrement scellée offre une résistance exceptionnelle à la poussière, à l''humidité, à la condensation et à l''eau goutte à goutte, résistant de manière fiable aux conditions souterraines difficiles caractérisées par une humidité élevée, des particules atmosphériques et des gaz corrosifs.

Maintenance simplifiée : élimine les procédures routinières fastidieuses telles que l''échantillonnage d''huile isolante, les tests en laboratoire, la purification de l''huile et le remplacement, réduisant considérablement les dépenses opérationnelles. Il est généralement équipé d''un système de contrôle de température intelligent (PTC / Pt100) pour la surveillance thermique en temps réel de l''enroulement, l''alarme de surtempérature et la protection contre les coups.

Flexibilité et compactité élevées : construction robuste et résistante aux vibrations qui permet une intégration spatiale compacte, ce qui en fait la combinaison parfaite pour les patins de sous-stations mobiles souterraines.

Limitations inhérentes :

Coût plus élevé et contraintes thermiques: les coûts d''achat initiaux sont plus élevés que les transformateurs immergés en huile équivalents. En raison des limites de conduction thermique imposées par l''encapsulation en résine solide, la capacité de surcharge à court terme est légèrement inférieure à celle des homologues remplis d''huile.

Difficile à réparer sur le terrain: L''encapsulation en résine est une structure solide monolithique, ce qui rend pratiquement impossible la réparation de l''isolation sur le terrain. En cas de graves défaillances internes d''enroulement, un remplacement complet ou une révision d''usine sont généralement nécessaires.

Poids et défis logistiques: En raison de la robustesse des boîtiers et de la construction de coulée dense, les modèles de grande capacité sont relativement lourds, posant des défis logistiques lors du transport souterrain et des manœuvres dans des espaces restreints.

III. Scénarios d ' application
Principalement déployé dans les mines de charbon souterraines, les réseaux de distribution d''électricité minières souterraines métalliques et non métalliques, servant souvent de transformateur central pour les sous-stations mobiles à l''épreuve d''explosions:

Alimentation électrique pour les machines minières: Fourniture d''énergie basse tension aux mineurs souterrains continus, aux têtes de route, aux convoyeurs frontaux blindés lourds (AFC), aux convoyeurs à bande et aux stations de pompage hydrauliques.

Infrastructure auxiliaire et de sécurité : Fourniture d’électricité aux façades de travail souterraines, à l’éclairage des tunnels, aux systèmes de surveillance environnementale et aux réseaux de communication souterrains.

Alimentation des infrastructures critiques : Alimentation des installations souterraines essentielles telles que les salles de pompe de drainage principales et les ventilateurs auxiliaires.

Installations industrielles de surface: Largement utilisées dans les opérations minières à ciel ouvert, les installations de préparation du charbon et les installations de traitement des minéraux caractérisées par une accumulation de poussière lourde ou des exigences strictes de sécurité incendie.

Résumé
Avec la sécurité intrinsèque, la résistance au feu et la capacité à l''explosion comme ses atouts fondamentaux, le transformateur de type sec minier est un équipement essentiel pour assurer une alimentation électrique sûre et continue dans les mines souterraines. En tirant parti d''une structure sèche entièrement scellée en résine pour éradiquer les risques d''incendie et d''explosion liés au pétrole, elle garantit une livraison d''énergie sécurisée pour les sous-stations mobiles souterraines gazeuses et les machines d''extraction lourdes.

Spécification pour 10000V Transformateur de type sec minier

Spécification pour 6000V Transformateur de type sec minier

Assurance qualité et processus de base:

1. Acier électrique orienté grain à haute perméabilité

Nous utilisons l''acier électrique orienté grain à haute perméabilité (HPGO) Hi-B - la même qualité spécifiée par TBEA et CHINT - comme matériau de noyau du transformateur, avec des épaisseurs nominales standard de0.23 mm et 0.27 mm. Les stratifiés de noyau sont fabriqués en utilisant des équipements de coupe de haute précision pour garantir unhauteur de rebure de ≤0.02 mmL ' assemblée comprend unstructure de lamination à pas de précisionmaintenir une pression de serrage optimale sans imposer de contraintes mécaniques excessives à l''acier électrique, combinant des caractéristiques d''acier à haute teneur en B avec une densité de flux magnétique optimisée.

2. Conducteurs d''enroulement à haute conductivité et assemblage de la bobine de noyau

Les conducteurs électrolytiques en cuivre ou en aluminium à haute conductivité sont sélectionnés en fonction de la capacité du transformateur, de la classe de tension et des exigences de perte. Les matériaux entrants sont soumis à des inspections de qualité rigoureuses pour les dimensions, la résistance électrique, la qualité de surface et la traçabilité. Pendant le processus d''enroulement, la tension du conducteur, la hauteur d''enroulement, l''isolation de couche et le positionnement du conducteur sont contrôlés avec précision pour assurer la cohérence de la résistance et la stabilité mécanique, minimisant ainsi les pertes de charge et l''augmentation de la température pendant le fonctionnement.

Lors de l''assemblage de la pièce active noyau-bobine, la hauteur de la bobine, la force de serrage axiale, le support radial et le positionnement du bloc d''espacement sont contrôlés avec précision. Un serrage mécanique adéquat empêche le déplacement de la bobine pendant le transport, le fonctionnement normal et les conditions de court-circuit. Pendant ce temps, les forces de serrage sont strictement régulées pour éviter des contraintes excessives sur les conducteurs et les matériaux d''isolation. Notre conception mécanique tient compte à la fois des forces électromagnétiques radiales et axiales, protégeant la capacité de résistance au court-circuit et la stabilité dimensionnelle à long terme.

3. Système d''isolation avancé (type sec et immergé en huile)

Pour les transformateurs immergés en huile, nous utilisons des matériaux d''isolation de haute qualité, y compris le papier Kraft, le papier thermiquement amélioré, le carton pressé et le carton stratifié de qualité transformateur. Pour les transformateurs de type sec, nous utilisons des systèmes DMD, NMN, Nomex, fibre de verre et résine époxy. L''épaisseur de l''isolation, la largeur de chevauchement, les dimensions du conduit d''huile, les dégages électriques et le positionnement mécanique sont strictement réglementés. Tous les matériaux d''isolation sont stockés dans des conditions climatiques contrôlées pour minimiser l''absorption de l''humidité et la contamination, assurant une résistance diélectrique stable et une fiabilité d''isolation à long terme.

4. séchage sous vide contrôlé

Nous appliquons une courbe de séchage contrôlée réglée par la température, le niveau de vide et les paramètres de durée, plutôt que de compter sur des temps de cycle fixes. Le procédé comprend des phases contrôlées de préchauffage, d''évacuation, de séchage primaire et de trempage final, avec surveillance et enregistrement continus de la température et du vide. La détermination du point final est basée sur des critères de processus validés et des limites d''humidité. Ce processus minimise l''humidité résiduelle dans l''isolation cellulosique, maximisant la résistance diélectrique, retardant le vieillissement de l''isolation et prolongant la durée de vie globale.

5. coulée de résine époxy sous vide

Pour les transformateurs de type sec en résine coulée, nous utilisons la technologie de coulée sous vide contrôlée. Le rapport résine-durcisseur, la température du matériau, le niveau de vide, le temps de mélange, les conditions de versement et les températures de durcissement sont strictement réglementés. Le dégazage sous vide minimise les micro-vides avant le versement, tandis que le durcissement contrôlé assure des propriétés mécaniques et thermiques stables. Les bobines finies sont soumises à des inspections visuelles et électriques approfondies, y compris des tests de décharge partielle (DP) de routine. Ce processus élimine les vides internes, assurant une performance d''isolation fiable tout au long de la durée de vie du transformateur.

6. Assemblage propre et contrôle du couple

L''assemblage final a lieu dans un environnement contrôlé pour minimiser la contamination par la poussière, les particules métalliques et les objets étrangers. Les composants critiques sont inspectés pour la propreté, la précision dimensionnelle et l''état d''isolation. Les dégagements électriques, l''acheminement des plombs, les connexions de mise à la terre et les supports mécaniques sont rigoureusement contrôlés tout au long de l''assemblage. Les joints boulonnés critiques sont serrés à des valeurs de couple spécifiées en utilisant un équipement étalonné et entièrement enregistrés. Avant de sceller le réservoir ou l''enceinte, une inspection interne approfondie s''assure qu''il n''y a pas d''outils, de pièces en vrac ou de matériel étranger.

7. 100% d''essai de routine d''usine

Chaque transformateur est soumis à des tests de routine à 100% avant l''expédition, conformément aux normes IEC applicables, aux spécifications techniques approuvées et aux exigences du client. Les routines d''essai standard comprennent la résistance DC d''enroulement, le rapport de tension, la vérification du groupe vectoriel, la perte sans charge et le courant, la perte de charge et l''impédance de court-circuit, la résistance à la tension appliquée et les essais de résistance à la surtension induite. Des tests spéciaux tels que la décharge partielle (PD), le facteur de dissipation (tan δ) ou l''analyse de la réponse à la fréquence de balayage (SFRA) sont effectués sur demande. Chaque unité reçoit un numéro de série unique lié à ses dossiers de matériaux, à ses données de fabrication et à ses rapports finaux d''essai, assurant ainsi une traçabilité de bout en bout.

Transformeur de la jeunesse Co., Ltd.