เหมืองแร่แห้งชนิดหม้อแปลง

I. หลักการทำงาน
หม้อแปลงชนิดแห้งของเหมืองแร่ทํางานตามกฎหมายพื้นฐานของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า กระแสสลับเปลี่ยนที่จัดหาให้กับม้วนหลักสร้างสนามแม่เหล็กสลับเปลี่ยน ซึ่งเชื่อมต่อผ่านแกนเพื่อให้เกิดแรงดันไฟฟ้าที่ต้องการในม้วนรอง ดังนั้นจะบรรลุการแปลงแรงดั ไม่เหมือนกับหม้อแปลงชนิดแห้งอุตสาหกรรมมาตรฐาน มันใช้โครงสร้างที่ปิดผนึกอย่างเต็มที่ด้วยเรซินอีพ็อกซี่ ม้วนแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำถูกห่อหุ้มในเรซินที่มีประสิทธิภาพสูง ขจัดน้ำมันฉนวนไฟได้อย่างสมบูรณ์ หน่วยนี้พึ่งพาการระบายความร้อนทางอากาศธรรมชาติ (AN) หรือการระบายความร้อนด้วยอากาศบังคับ (AF) สําหรับการกระจายความร้อน ทําให้มันเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย ป้องกันการระเบิ

ที่สอง คุณสมบัติการทำงานที่สำคัญ

ข้อดีหลัก:

ความปลอดภัยและความช้าไหม้: ไม่มีน้ำมันหม้อแปลงอย่างสมบูรณ์ ขจัดความเสี่ยงทั้งหมดของการรั่วไหลของน้ำมัน, ไฟไหม้, หรือการระเบิด ม้วนที่หล่อจากเรซินมีความต้านทานกับโค้งที่โดดเด่นและคุณสมบัติที่ดับด้วยตนเอง ป้องกันการจุดไฟของมีเทนใต้ดิน (ไฟ) และฝุ่นถ่านหิน และปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยท

ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมที่เหนือกว่า: การปิดผนึกอย่างเต็มที่ให้ความต้านทานที่พิเศษต่อฝุ่น ความชื้น การหนาแน่น และน้ำหยด ทนต่อสภาพใต้ดินที่รุนแรงอย่างน่าเชื่อถือ โดยมีความชื้นสู

การบำรุงรักษาที่เรียบง่าย: กำจัดขั้นตอนประจำที่น่าเบื่อ เช่น การตัวอย่างน้ำมันฉนวน การทดสอบห้องปฏิบัติการ การฟอกน้ำมัน และการเปลี่ยน ลดค่าใช้จ มันมีระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ (PTC / Pt100) สําหรับการติดตามความร้อนในเวลาจริง, การแจ้งเตือนอุณหภูมิเกินไป, และการป้องกันการเดินทาง.

ความยืดหยุ่นสูงและความกะทัดรัด: มีการก่อสร้างที่แข็งแกร่งและทนต่อการสั่นสะเทือนที่ช่วยให้การบูรณาการในพื้นที่ที่กะทัดรัด ทําให้มันเหมาะสม

ข้อจํากัดที่เกิดขึ้น:

ค่าใช้จ่ายที่สูงกว่าและข้อจํากัดความร้อน: ค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อเริ่มต้นสูงกว่าแปลงแปลงน้ำมันเทียบเท่า เนื่องจากข้อจำกัดการนําความร้อนที่กำหนดโดยการหุ้มเรซินแข็ง ความจุในการโหลดเกินไปในระยะสั้นต่ำกว่าของคู่ที่เต็มไปด้วยน้ำมันเล็กน้อย

การซ่อมแซมสนามที่ยาก: การหุ้มเรซินเป็นโครงสร้างที่แข็งแบบเดียว ทําให้การซ่อมแซมฉนวนกันความร้อนในสนามเกือบจะเป็นไปไม่ได้ ในกรณีที่เกิดความผิดพลาดภายในเครื่องม้วนอย่างรุนแรง มักจะต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมโรงงานอย่างสมบูรณ์

น้ำหนักและความท้าทายด้านโลจิสติกส์: เนื่องจากตู้ที่แข็งแกร่งและการก่อสร้างหล่อที่หนาแน่น รุ่นที่มีความจุสูงมีค่อนข้างหนัก สร้างความท้าทายด้านโลจิสติกส์

III. สถานการณ์การใช้งาน
ใช้เป็นหลักในเหมืองถ่านหินใต้ดิน โลหะ และเครือข่ายกระจายพลังงานเหมืองแร่ใต้ดินที่ไม่ใช่โลหะ มักจะเป็นหน่วยหม้อแปลงหลักสําหรับสถานีย่อยมือถือท

แหล่งจ่ายไฟของเครื่องจักรเหมืองแร่: การจัดส่งพลังงานแรงดันต่ำให้กับนักเหมืองแร่ใต้ดินอย่างต่อเนื่อง, หัวข้อถนน, สายพานลำเลียงใบหน้าเกราะหนัก (AFC), สายพานลำเล

โครงสร้างพื้นฐานช่วยและความปลอดภัย: การจัดหาพลังงานให้กับหน้าทํางานใต้ดิน, แสงอุโมงค์, ระบบการติดตามสิ่งแวดล้อม, และเครือข่ายสื่อสารใต้ด

การให้อาหารโครงสร้างพื้นฐานที่สําคัญ: ให้พลังงานติดตั้งใต้ดินที่จําเป็น เช่น ห้องปั๊มระบายน้ำหลักและพัดลมระบายอากาศช่วย

สิ่งอำนวยความสะดวกอุตสาหกรรมพื้นผิว: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการดําเนินงานเหมืองแร่เปิด, โรงเตรียมถ่านหิน, และสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลแร่ที่มีลักษณะ

สรุป
ด้วยความปลอดภัยที่มีอยู่ในตัว ความต้านทานไฟ และความสามารถในการระเบิดเป็นจุดแข็งแรงหลักของมัน หม้อแปลงชนิดแห้งของเหมืองแร่เป็นอุปกรณ์กระดูกสันหลังที่สําคัญที่รับป โดยการใช้โครงสร้างแห้งที่ปิดผนึกที่สมบูรณ์จากเรซินหล่อเพื่อกำจัดความเสี่ยงจากไฟไหม้และการระเบิดที่เกี่ยวข้องกับน้ำมัน มันรับประกันการส่งพลังงานที่ปลอดภัยสํ

ข้อมูลจำเพาะสำหรับ 10000V แร่หม้อแปลงชนิดแห้ง

กำลังการผลิต (kVA)	ไม่มีโหลดปัจจุบัน (%)	ความต้านทานการลัดวงจร (%)	ไม่มีการสูญเสียภาระ (kW)	เกี่ยวกับการสูญเสียของโหลด (kW)
50	2.5	4	0.35	0.68
100	2.5	4	0.5	1.05
200	2	4	0.85	1.8
315	1.8	4	1.2	2.5
400	1.8	4	1.35	3.0
500	1.5	4	1.6	3.5
630	1.5	4	1.8	4.1
800	1.2	4	2.1	5.1
1000	1.2	4.5	2.35	6.1
1250	1.0	4.5	2.8	7.4
1600	1.0	5	3.45	8.5
2000	0.7	5	4.05	9.7
2500	0.7	5.5	4.7	10.8
3150	0.7	5.5	5.5	12.8
4000	0.7	5.5	6.3	15
5000	0.6	6	7.3	17.6
6300	0.6	6	8.5	20

ข้อมูลจำเพาะสำหรับ 6000V แร่หม้อแปลงชนิดแห้ง

กำลังการผลิต (kVA)	ไม่มีโหลดปัจจุบัน (%)	ความต้านทานการลัดวงจร (%)	ไม่มีการสูญเสียภาระ (kW)	เกี่ยวกับการสูญเสียของโหลด (kW)
50	2.5	4	0.31	0.55
100	2.5	4	0.47	0.92
200	2	4	0.74	1.55
315	1.8	4	0.99	2.15
400	1.8	4	1.17	2.6
500	1.5	4	1.35	3.1
630	1.5	4	1.62	3.68
800	1.0	4	1.85	4.5
1000	1.0	4	2.1	5.4
1250	1.0	4	2.48	6.5
1600	0.8	4	3	8
2000	0.6	4.5	3.4	9.5
2500	0.6	5	4.05	10.6
3150	0.6	5.5	4.75	12.5
4000	0.6	5.5	5.5	14
5000	0.5	6	6.4	15.8
6300	0.5	6	7.6	18

การประกันคุณภาพและกระบวนการหลัก:

1. เหล็กไฟฟ้าที่มีความเข้าใจสูง

เราใช้เหล็กไฟฟ้า Hi-B ที่มีความซึมผ่านสูง (HPGO) เกรดเดียวกันที่ระบุโดย TBEA และ CHINT เป็นวัสดุหลักหม้อแปลงที่มีความหนามาตรฐานของ0.23 mm และ 0.27 mmลามิเนตหลักผลิตโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรับประกันความสูง burr ของ ≤0.02 mmการประกอบรวมถึงโครงสร้างลามิเนตขั้นตอนที่แม่นยำรักษาความดันการยึดที่ดีที่สุดโดยไม่ทําให้เกิดความเครียดทางกลมากเกินไปต่อเหล็กไฟฟ้า รวมคุณสมบัติของเหล็ก B สูงกับความหนาแน่นของการไหลของแม่เหล็กท

2. ตัวนำม้วนความนําสูงและประกอบหลักขดลวด

ตัวนำทองแดงหรืออลูมิเนียมที่มีความนําสูงถูกเลือกตามความจุของหม้อแปลง, ชั้นแรงดันและความต้องการสูญเสีย วัสดุที่เข้าถึงผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสําหรับขนาด ความต้านทานไฟฟ้า คุณภาพพื้นผิว และการติดตาม ในระหว่างกระบวนการขดลวด ความตึงเครียดตัวนำ ความสูงของการขดลวด ฉนวนชั้น และการตั้งตำแหน่งตัวนำถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานสม่ำเสมอและความมั่นคงทาง

ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ในขดลวดหลัก, ความสูงขดลวด, แรงการยึดแกนแกน, การสนับสนุนรัศมี และการตั้งตำแหน่งบล็อก spacer จะถูกควบคุ การยึดเครื่องจักรที่เหมาะสมป้องกันการย้ายขดลวดในระหว่างการขนส่ง การทำงานปกติ และสภาพวงจรสั้น ในขณะเดียวกัน แรงการยึดถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเกินไปบนตัวนำและวัสดุฉนวน การออกแบบเครื่องจักรของเรามีความสำคัญกับแรงไฟฟ้าแม่เหล็กทั้งรัศมีและแกน การปกป้องความสามารถในการทนต่อวงจรสั้นและความมั่นคงของมิติในระยะยาว

3. ระบบฉนวนกันความร้อนขั้นสูง (น้ำมันจมและชนิดแห้ง)

สําหรับหม้อแปลงที่จุ่มในน้ำมัน เราใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง รวมถึงกระดาษคราฟท์ กระดาษที่ปรับปรุงความร้อน กระดานกดและกระดานลามิเนตเกรดหม สําหรับหม้อแปลงชนิดแห้ง เราใช้ DMD, NMN, Nomex, ไฟเบอร์กลาส และระบบเรซินอีพ็อกซี่ ความหนาของฉนวน ความกว้างที่ซ้อนกัน ขนาดท่อน้ำมัน ช่องว่างไฟฟ้า และการตั้งตำแหน่งกลถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด วัสดุฉนวนกันความร้อนทั้งหมดถูกเก็บไว้ภายใต้สภาพที่ควบคุมโดยสภาพอากาศ เพื่อลดการดูดซึมความชื้นและการปนเปื้อนที่น้อยที่สุด รับประกันความแข็งแรงของ

4. การอบแห้งสูญญากาศควบคุม

เราใช้เส้นโค้งการอบแห้งที่ควบคุมโดยอุณหภูมิ, ระดับสูญญากาศ, และพารามิเตอร์ระยะเวลา, แทนที่จะพึ่งพาเวลาวงจรคงที่ กระบวนการประกอบด้วยการควบคุมความร้อนล่วงหน้า, การอพยพ, การอบแห้งแรก, และขั้นตอนการแช่สุดท้าย, ด้วยการติดตามและบันทึกอุณหภูมิและสูญญากาศอย การกําหนดจุดสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกณฑ์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบและข้อจำกัดความชื้น กระบวนการนี้ลดความชื้นที่เหลือในฉนวนกันความร้อนเซลลูโลส เพิ่มความแข็งแรงของฉนวนกันความร้อนสูงสุด ช่วยชะลออายุของฉนวนกันความร้อน และยืดอายุการใช้งานโดยรวม

5. หล่อเรซินอีพ็อกซี่สูญญากาศ

สําหรับหม้อแปลงแห้งชนิดหล่อเรซินเราใช้เทคโนโลยีหล่อสูญญากาศที่ควบคุม อัตราส่วนเรซินกับตัวแข็ง อุณหภูมิวัสดุ ระดับสูญญากาศ เวลาผสม สภาพเท และอุณหภูมิการบ่อมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด การถอดก๊าซจากสูญญากาศลดช่องว่างขนาดเล็กก่อนเท ในขณะที่การบ่อมที่ควบคุมรับประกันคุณสมบัติทางกลและความร้อนที่มั่นคง ขดลวดที่เสร็จสิ้นจะผ่านการตรวจสอบด้านภาพและไฟฟ้าอย่างละเอียด รวมถึงการทดสอบการปล่อยบางส่วน (PD) เป็นประจำ กระบวนการนี้กำจัดช่องว่างภายใน รับประกันประสิทธิภาพฉนวนที่น่าเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลง

6. การประกอบที่สะอาดและการควบคุมแรงบิด

การประกอบสุดท้ายเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมเพื่อลดการปนเปื้อนจากฝุ่น อนุภาคโลหะ และวัตถุต่างๆ ส่วนประกอบที่สําคัญถูกตรวจสอบเพื่อความสะอาด ความแม่นยำของมิติ และสภาพฉนวน การปล่อยไฟฟ้า การเส้นทางตะกั่ว การเชื่อมต่อกับพื้นดิน และการสนับสนุนทางกลถูกควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดการประกอบ ข้อต่อสลักเกลียวที่สําคัญถูกยึดเพื่อค่าแรงบิดที่กําหนดโดยใช้อุปกรณ์ที่ปรับและบันทึกเต็ม ก่อนที่จะปิดถังหรือห้อง การตรวจสอบภายในอย่างละเอียดจะรับประกันว่าไม่มีเครื่องมือ ชิ้นส่วนหลวม หรือวัสดุต่างประเทศเหลือ

7. การทดสอบประจำโรงงาน 100%

หม้อแปลงทุกตัวได้รับการทดสอบเป็นประจํา 100% ก่อนส่ง โดยเป็นไปตามมาตรฐาน IEC ที่ใช้งาน ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการอนุมัติและความต้องการของลูกค วิธีการทดสอบมาตรฐานรวมถึงความต้านทาน DC, อัตราส่วนแรงดันไฟฟ้า, การตรวจสอบกลุ่มเวกเตอร์, การสูญเสียโหลดและกระแส, การสูญเสียโหลดและความต้านทานวงจรสั้น, ความต้านทานแรงดันที่ การทดสอบพิเศษ เช่น การปล่อยบางส่วน (PD) ปัจจัยการกระจาย (tan δ) หรือการวิเคราะห์การตอบสนองความถี่การกวาด (SFRA) จะดําเนินการตามคำขอ แต่ละหน่วยได้รับการมอบหมายเลขซีรียล์ที่ไม่ซ้ำกันที่เชื่อมโยงกับบันทึกวัสดุ, ข้อมูลการผลิต, และรายงานการทดสอบสุดท้าย, รับประกันการติดตาม