Transformador de tipo seco de minería

I. Principio de trabajo
El transformador de tipo seco de minería funciona sobre la ley fundamental de la inducción electromagnética. La corriente alterna suministrada al bobinado primario genera un campo magnético alterno, que se acopla a través del núcleo para inducir las tensiones necesarias en el bobinado secundario, logrando así una transformación de tensión eficiente. A diferencia de los transformadores industriales estándar de tipo seco, adopta una estructura totalmente sellada y fundida al vacío de resina epoxídica. Los devanados de alta y baja tensión están herméticamente encapsulados en resina de alto rendimiento, eliminando por completo el aceite aislante inflamable. La unidad se basa en convección de aire natural (AN) o enfriamiento por aire forzado (AF) para la disipación térmica, lo que la hace ideal para los entornos peligrosos, a prueba de explosiones y propensos a la humedad de la minería subterránea.

II. Características clave del rendimiento

Principales ventajas:

Seguridad Inherente y Retardancia de Llama: Completamente libre de aceite de transformador, eliminando todos los riesgos de fugas de aceite, incendios o explosiones. Los enrollamientos fundidos en resina presentan una resistencia al arco excepcional y propiedades de autoextinción, evitando la ignición del metano subterráneo (humedad de fuego) y el polvo de carbón, y cumpliendo plenamente con las estrictas normas de seguridad a prueba de explosiones subterráneas.

Resiliencia ambiental superior: La encapsulación totalmente sellada ofrece una resistencia excepcional contra el polvo, la humedad, la condensación y el agua goteando, soportando de manera fiable las duras condiciones subterráneas caracterizadas por una alta humedad, partículas en el aire y gases corrosivos.

Mantenimiento simplificado: elimina los tediosos procedimientos de rutina como el muestreo de aceite aislante, las pruebas de laboratorio, la purificación del aceite y la sustitución, lo que reduce significativamente los gastos operativos. Normalmente está equipado con un sistema inteligente de control de temperatura (PTC / Pt100) para monitoreo térmico de bobinado en tiempo real, alarma de sobretemperatura y protección contra tropiezos.

Alta flexibilidad y compactez: cuenta con una construcción robusta y resistente a las vibraciones que permite una integración espacial compacta, lo que lo convierte en la combinación perfecta para deslizamientos de subestaciones móviles subterráneas.

Limitaciones Inherentes:

Mayores costes y restricciones térmicas: Los costes iniciales de adquisición son más altos que los transformadores sumergidos en aceite equivalentes. Debido a los límites de conducción térmica impuestos por la encapsulación de resina sólida, la capacidad de sobrecarga a corto plazo es ligeramente menor que la de las contrapartes llenas de aceite.

Reparación de campo difícil: La encapsulación de resina es una estructura sólida monolítica, lo que hace que las reparaciones de aislamiento de campo sean prácticamente imposibles. En caso de graves fallas internas de bobinado, generalmente se requiere una sustitución completa o una revisión de fábrica.

Peso y desafíos logísticos: Debido a los recintos robustos y la construcción de fundición densa, los modelos de alta capacidad son relativamente pesados, lo que plantea desafíos logísticos durante el transporte subterráneo y la maniobra en espacios restringidos.

III. Escenarios de aplicación
Principalmente desplegado en minas de carbón subterráneas, redes de distribución de energía minera subterránea de metal y no metálico, con frecuencia sirviendo como unidad de transformador central para subestaciones móviles a prueba de explosiones:

Fuente de alimentación para maquinaria minera: suministro de energía de bajo voltaje a mineros continuos subterráneos, cabeceras, transportadores frontales blindados pesados (AFC), transportadores de cinta y estaciones de bomba hidráulica.

Infraestructura auxiliar y de seguridad: suministro de energía a superficies de trabajo subterráneas, iluminación de túneles, sistemas de monitoreo ambiental y redes de comunicación subterráneas.

Alimentación de infraestructura crítica: Alimentación de instalaciones subterráneas esenciales como salas de bombas de drenaje principales y ventiladores auxiliares.

Instalaciones industriales de superficie: Ampliamente utilizadas en operaciones mineras a cielo abierto, plantas de preparación de carbón e instalaciones de procesamiento de minerales caracterizadas por la acumulación de polvo pesado o estrictos requisitos de seguridad contra incendios.

Resumen
Con seguridad intrínseca, resistencia al fuego y capacidad a prueba de explosiones como sus principales puntos fuertes, el transformador de tipo seco de minería se posiciona como un equipo de columna vertebral vital que garantiza un suministro de energía seguro y continuo en minas subterráneas. Al aprovechar una estructura seca totalmente sellada fundida en resina para erradicar los riesgos de incendio y explosión relacionados con el petróleo, garantiza una entrega segura de energía para las subestaciones móviles subterráneas gaseosas y la maquinaria de extracción pesada.

Especificación para 10000V Transformador de tipo seco de minería

Especificación para 6000V Transformador de tipo seco de minería

Aseguramiento de calidad y proceso básico:

1. Acero eléctrico orientado al grano de alta permeabilidad

Utilizamos acero eléctrico orientado a granos (HPGO) de alta permeabilidad Hi-B, el mismo grado especificado por TBEA y CHINT, como material del núcleo del transformador, con grosores nominales estándar de0.23 mm y 0.27 mm . Las laminaciones de núcleo se fabrican utilizando equipos de corte de alta precisión para garantizar unaltura de rebaja de ≤0.02 mmLa asamblea incorpora unaestructura de laminación de paso de precisiónmanteniendo una presión de sujeción óptima sin impartir una tensión mecánica excesiva al acero eléctrico, combinando características de acero de alto nivel B con una densidad de flujo magnético optimizada.

2. Conductores de bobinado de alta conductividad y montaje de la bobina del núcleo

Los conductores electrolíticos de cobre o aluminio de alta conductividad se seleccionan en función de la capacidad del transformador, la clase de voltaje y los requisitos de pérdida. Los materiales entrantes se someten a rigurosas inspecciones de calidad para las dimensiones, la resistencia eléctrica, la calidad de la superficie y la trazabilidad. Durante el proceso de bobinado, la tensión del conductor, la altura del bobinado, el aislamiento de la capa y el posicionamiento del conductor se controlan con precisión para garantizar la consistencia de la resistencia y la estabilidad mecánica, minimizando así las pérdidas de carga y el aumento de la temperatura durante el funcionamiento.

Durante el montaje de la parte activa núcleo-bobina, la altura de la bobina, la fuerza de sujeción axial, el soporte radial y el posicionamiento del bloque espaciador se controlan con precisión. La sujeción mecánica adecuada evita el desplazamiento de la bobina durante el transporte, el funcionamiento normal y las condiciones de cortocircuito. Mientras tanto, las fuerzas de sujeción se regulan estrictamente para evitar una tensión excesiva sobre los conductores y los materiales de aislamiento. Nuestro diseño mecánico tiene en cuenta las fuerzas electromagnéticas radiales y axiales, salvaguardando la capacidad de resistencia a cortocircuitos y la estabilidad dimensional a largo plazo.

3. Sistema de aislamiento avanzado (tipo seco y sumergido en aceite)

Para los transformadores sumergidos en aceite, utilizamos materiales de aislamiento de alta calidad, incluyendo papel Kraft, papel mejorado térmicamente, prensado y tablero laminado de calidad transformador. Para los transformadores de tipo seco, empleamos sistemas de DMD, NMN, Nomex, fibra de vidrio y resina epoxídica. El grosor del aislamiento, el ancho de superposición, las dimensiones del conducto de aceite, los espacios libres eléctricos y el posicionamiento mecánico están estrictamente regulados. Todos los materiales de aislamiento se almacenan en condiciones climáticas controladas para minimizar la absorción de humedad y la contaminación, garantizando una resistencia dieléctrica estable y una fiabilidad de aislamiento a largo plazo.

4. Secado al vacío controlado

Aplicamos una curva de secado controlada regulada por la temperatura, el nivel de vacío y los parámetros de duración, en lugar de confiar en tiempos de ciclo fijos. El proceso comprende precalentamiento controlado, evacuación, secado primario y fases de remojo finales, con monitoreo y registro continuos de temperatura y vacío. La determinación del punto final se basa en criterios de proceso validados y límites de humedad. Este proceso minimiza la humedad residual en el aislamiento de celulosa, maximizando la resistencia dieléctrica, retrasando el envejecimiento del aislamiento y extendiendo la vida útil general.

5. fundición de resina epoxídica al vacío

Para los transformadores de tipo seco de resina fundida, utilizamos tecnología de fundición al vacío controlada. La relación resina-endurecimiento, la temperatura del material, el nivel de vacío, el tiempo de mezcla, las condiciones de vertido y las temperaturas de curado se regulan estrictamente. La desgasificación al vacío minimiza los microhuecos antes del vertido, mientras que el curado controlado garantiza propiedades mecánicas y térmicas estables. Las bobinas terminadas se someten a inspecciones visuales y eléctricas exhaustivas, incluyendo pruebas de descarga parcial (PD) de rutina. Este proceso elimina los vacíos internos, garantizando un rendimiento de aislamiento fiable durante toda la vida útil del transformador.

6. Montaje limpio y control de par

El montaje final se lleva a cabo en un entorno controlado para minimizar la contaminación por polvo, partículas metálicas y objetos extraños. Los componentes críticos se inspeccionan para la limpieza, la precisión dimensional y el estado de aislamiento. Los espacios libres eléctricos, el encaminamiento de plomo, las conexiones de puesta a tierra y los soportes mecánicos se controlan rigurosamente a lo largo del montaje. Las juntas atornilladas críticas se aprietan a valores de par especificados utilizando equipos calibrados y se registran completamente. Antes de sellar el tanque o el recinto, una inspección interna exhaustiva asegura que no queden herramientas, piezas sueltas o material extraño.

7. 100% prueba de rutina de fábrica

Cada transformador se somete al 100% de pruebas rutinarias antes del envío, cumpliendo con las normas IEC aplicables, las especificaciones técnicas aprobadas y los requisitos del cliente. Las rutinas de prueba estándar incluyen la resistencia de CC de bobinado, la relación de voltaje, la verificación del grupo vectorial, la pérdida de carga y la corriente sin carga, la pérdida de carga y la impedancia de cortocircuito, la resistencia a la tensión aplicada y las pruebas de resistencia a la sobretensión inducida. Se realizan pruebas especiales, como descarga parcial (PD), factor de disipación (tan δ) o análisis de respuesta de frecuencia de barrido (SFRA), a petición. A cada unidad se le asigna un número de serie único vinculado a sus registros de materiales, datos de fabricación e informes finales de pruebas, lo que garantiza la trazabilidad de extremo a extremo.

Transformador juvenil Co., Ltd.