Transformateur de type sec en alliage amorphe

Transformateur de type sec en alliage amorphe

Un transformateur de type sec en alliage amorphe est un dispositif de distribution d''énergie à haut rendement et à économie d''énergie qui utilise un noyau de ruban métallique amorphe et de l''air comme moyen de refroidissement, éliminant le besoin d''huile isolante.

Principe :
Les atomes métalliques des matériaux en alliage amorphe possèdent une structure atomique désordonnée et non cristalline, ce qui entraîne une perte d''hystérésis extrêmement faible par rapport à l''acier au silicium classique. Lorsqu''il est soumis à une tension alternative, le noyau subit une aimantation cyclique rapide avec une consommation d''énergie d''excitation drastiquement réduite. Les enroulements reposent sur la convection naturelle de l''air ou le refroidissement par air forcé (AN/AF) pour la dissipation de chaleur. En outre, le noyau adopte une configuration enroulée, assurant que le flux magnétique circule en douceur le long de la direction d''aimantation facile du matériau, ce qui minimise davantage les pertes sans charge.

Avantages principaux:

• Efficacité énergétique exceptionnelle :Les pertes sans charge sont approximativement70% à 75% plus basque ceux des transformateurs de type sec standard en acier au silicium, offrant des avantages importants en matière d''économie d''énergie pendant de longues périodes de fonctionnement à charge légère.

• Sécurité incendie supérieure:Non combustible, sans risque de fuites d''huile et possédant d''excellentes propriétés anti-explosion.

• Fonctionnement fiable et entretien faible:Doté d''un faible bruit de fonctionnement, d''une forte capacité de surcharge et d''une conception écologique qui nécessite zéro échantillonnage, essai ou remplacement d''huile, ce qui simplifie considérablement l''entretien de routine.

• Limitations :Le noyau présente une résistance aux chocs mécaniques relativement inférieure et les coûts d''achat initial d''équipement sont plus élevés que les modèles traditionnels de type sec.

Scénarios d''application:
Principalement déployé dans des environnements de haute sécurité et de prévention des incendies stricts, tels que des immeubles de grande hauteur, des complexes commerciaux, des hôpitaux, des métros, des centres de données, des écoles et des tunnels souterrains. Il est également largement utilisé dans les sous-stations intérieures, la distribution d''usines industrielles et l''intégration des énergies renouvelables (tels que les systèmes d''augmentation de l''énergie solaire et éolienne), s''alignant parfaitement sur la décarbonisation moderne du réseau et les initiatives d''économie d''énergie.

Assurance qualité et processus de base:

1. Ruban d''alliage amorphe

Nous adoptons un ruban en alliage amorphe de haute qualité comme matériau de noyau du transformateur, présentant des performances de perte de noyau ultra-faibles bien supérieures à l''acier au silicium orienté grain conventionnel. L''épaisseur nominale du ruban amorphe n''est que 0.025 mm. Le noyau fermé est produit par des équipements de découpe et d''enroulement spécialisés pour minimiser les contraintes mécaniques sur le matériau amorphe. Le noyau est assemblé avec une force de serrage optimisée pour éviter la fracture fragile des bandes amorphes. Cette conception offre une réduction exceptionnelle des pertes sans charge, d''excellentes performances en économie d''énergie et des propriétés magnétiques stables dans des conditions de fonctionnement.

2. Conducteurs d''enroulement à haute conductivité et assemblage de la bobine de noyau

Les conducteurs électrolytiques en cuivre ou en aluminium à haute conductivité sont sélectionnés en fonction de la capacité du transformateur, de la classe de tension et des exigences de perte. Les matériaux entrants sont soumis à des inspections de qualité rigoureuses pour les dimensions, la résistance électrique, la qualité de surface et la traçabilité. Pendant le processus d''enroulement, la tension du conducteur, la hauteur d''enroulement, l''isolation de couche et le positionnement du conducteur sont contrôlés avec précision pour assurer la cohérence de la résistance et la stabilité mécanique, minimisant ainsi les pertes de charge et l''augmentation de la température pendant le fonctionnement.

Lors de l''assemblage de la pièce active noyau-bobine, la hauteur de la bobine, la force de serrage axiale, le support radial et le positionnement du bloc d''espacement sont contrôlés avec précision. Un serrage mécanique adéquat empêche le déplacement de la bobine pendant le transport, le fonctionnement normal et les conditions de court-circuit. Pendant ce temps, les forces de serrage sont strictement régulées pour éviter des contraintes excessives sur les conducteurs et les matériaux d''isolation. Notre conception mécanique tient compte à la fois des forces électromagnétiques radiales et axiales, protégeant la capacité de résistance au court-circuit et la stabilité dimensionnelle à long terme.

3. Système d''isolation avancé (type sec et immergé en huile)

Pour les transformateurs immergés en huile, nous utilisons des matériaux d''isolation de haute qualité, y compris le papier Kraft, le papier thermiquement amélioré, le carton pressé et le carton stratifié de qualité transformateur. Pour les transformateurs de type sec, nous utilisons des systèmes DMD, NMN, Nomex, fibre de verre et résine époxy. L''épaisseur de l''isolation, la largeur de chevauchement, les dimensions du conduit d''huile, les dégages électriques et le positionnement mécanique sont strictement réglementés. Tous les matériaux d''isolation sont stockés dans des conditions climatiques contrôlées pour minimiser l''absorption de l''humidité et la contamination, assurant une résistance diélectrique stable et une fiabilité d''isolation à long terme.

4. séchage sous vide contrôlé

Nous appliquons une courbe de séchage contrôlée réglée par la température, le niveau de vide et les paramètres de durée, plutôt que de compter sur des temps de cycle fixes. Le procédé comprend des phases contrôlées de préchauffage, d''évacuation, de séchage primaire et de trempage final, avec surveillance et enregistrement continus de la température et du vide. La détermination du point final est basée sur des critères de processus validés et des limites d''humidité. Ce processus minimise l''humidité résiduelle dans l''isolation cellulosique, maximisant la résistance diélectrique, retardant le vieillissement de l''isolation et prolongant la durée de vie globale.

5. coulée de résine époxy sous vide

Pour les transformateurs de type sec en résine coulée, nous utilisons la technologie de coulée sous vide contrôlée. Le rapport résine-durcisseur, la température du matériau, le niveau de vide, le temps de mélange, les conditions de versement et les températures de durcissement sont strictement réglementés. Le dégazage sous vide minimise les micro-vides avant le versement, tandis que le durcissement contrôlé assure des propriétés mécaniques et thermiques stables. Les bobines finies sont soumises à des inspections visuelles et électriques approfondies, y compris des tests de décharge partielle (DP) de routine. Ce processus élimine les vides internes, assurant une performance d''isolation fiable tout au long de la durée de vie du transformateur.

6. Assemblage propre et contrôle du couple

L''assemblage final a lieu dans un environnement contrôlé pour minimiser la contamination par la poussière, les particules métalliques et les objets étrangers. Les composants critiques sont inspectés pour la propreté, la précision dimensionnelle et l''état d''isolation. Les dégagements électriques, l''acheminement des plombs, les connexions de mise à la terre et les supports mécaniques sont rigoureusement contrôlés tout au long de l''assemblage. Les joints boulonnés critiques sont serrés à des valeurs de couple spécifiées en utilisant un équipement étalonné et entièrement enregistrés. Avant de sceller le réservoir ou l''enceinte, une inspection interne approfondie s''assure qu''il n''y a pas d''outils, de pièces en vrac ou de matériel étranger.

7. 100% d''essai de routine d''usine

Chaque transformateur est soumis à des tests de routine à 100% avant l''expédition, conformément aux normes IEC applicables, aux spécifications techniques approuvées et aux exigences du client. Les routines d''essai standard comprennent la résistance DC d''enroulement, le rapport de tension, la vérification du groupe vectoriel, la perte sans charge et le courant, la perte de charge et l''impédance de court-circuit, la résistance à la tension appliquée et les essais de résistance à la surtension induite. Des tests spéciaux tels que la décharge partielle (PD), le facteur de dissipation (tan δ) ou l''analyse de la réponse à la fréquence de balayage (SFRA) sont effectués sur demande. Chaque unité reçoit un numéro de série unique lié à ses dossiers de matériaux, à ses données de fabrication et à ses rapports finaux d''essai, assurant ainsi une traçabilité de bout en bout.

Transformeur de la jeunesse Co., Ltd.