หม้อแปลงแห้งชนิดโลหะผสมที่ไม่มีรูปแบบ

หม้อแปลงแห้งชนิดโลหะผสมที่ไม่มีรูปแบบ

หม้อแปลงแห้งชนิดโลหะผสมที่ไม่มีประสิทธิภาพเป็นอุปกรณ์กระจายพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงประหยัดพลังงาน ที่ใช้แกนริบบิ้นโลหะที่ไม่มีประสิทธิภาพและอากาศเป็นสื่อเย

หลักการ:
อะตอมโลหะในวัสดุโลหะผสมที่ไม่มีความผิดปกติมีโครงสร้างอะตอมที่ไม่ใช่คริสตัล ส่งผลให้เกิดการสูญเสีย hysteresis ต่ำมากเมื่อเทียบกับเหล็กซิลิคอนแบบ เมื่อถูกติดต่อแรงดันไฟฟ้าสลับ หลักจะผ่านการสร้างแม่เหล็กแบบวงจรอย่างรวดเร็ว ด้วยการใช้พลังงานในการกระตุ้นลดลงอย่างมาก การขดลวดขึ้นอยู่กับการขดลวดอากาศธรรมชาติหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศบังคับ (AN / AF) สําหรับการกระจายความร้อน นอกจากนี้ แกนใช้การตั้งค่าแผลเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของแม่เหล็กไหลได้อย่างราบรื่นตามทิศทางการสร้างแม่เหล็กที่ง่ายของวัสดุ ซึ่งลดการสูญเสียโดยไม่มีภา

ข้อดีหลัก:

• ประสิทธิภาพพลังงานที่พิเศษ:การสูญเสียโดยไม่มีโหลดประมาณต่ำกว่า 70% ถึง 75%กว่าของเหล็กซิลิคอนมาตรฐานแห้งชนิดหม้อแปลง, ให้ประโยชน์การประหยัดพลังงานอย่างมากในช่วงเวลาที่ยาวนานของการทำงานภาระเบา.

• ความปลอดภัยดับเพลิงที่เหนือกว่า:ไม่สามารถเผาไหม้ได้ ไม่มีความเสี่ยงจากการรั่วไหลของน้ำมัน และมีคุณสมบัติป้องกันการระเบิดที่ดีเยี่ยม

• การทำงานที่น่าเชื่อถือและบำรุงรักษาต่ำ:มีเสียงดําเนินงานต่ำ ความสามารถในการโหลดเกินไปที่แข็งแกร่ง และการออกแบบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ที่ต้องการการตัวอย่างน้ำมัน การทดสอบ หรือเปลี่ยนเป็นศูนย

• ข้อจํากัด:หลักแสดงความต้านทานต่อการกระแทกกลที่ค่อนข้างต่ำกว่า และค่าใช้จ่ายในการจัดซื้ออุปกรณ์เริ่มต้นสูงกว่ารุ่นแห้งแบบดั้งเดิม

สถานการณ์การใช้งาน:
ใช้เป็นหลักในสภาพแวดล้อมป้องกันไฟที่มีความปลอดภัยสูงและเข้มงวด เช่น อาคารสูง คอมเพล็กซ์การค้า โรงพยาบาล รถไฟใต้ดิน ศูนย์ข้อมูล โรงเรียน และอุโมงค์ใต้ดิ มันยังใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานีไฟฟ้าในร่ม การจําหน่ายโรงงานอุตสาหกรรม และการรวมพลังงานที่สามารถทดแทนได้ (เช่นระบบเพิ่มพลังงานแสงอาทิตย์และพลังงานลม) ที่สอดคล้องกับการปลดคา

การประกันคุณภาพและกระบวนการหลัก:

1. ริบบิ้นโลหะผสมที่ไม่มีรูปแบบ

เราใช้ริบบิ้นโลหะผสมที่ไม่มีคุณภาพสูงเป็นวัสดุหลักของหม้อแปลง มีประสิทธิภาพการสูญเสียหลักต่ำมากกว่าเหล็กซิลิคอนที่มุ่งเน้นเม็ดปกติ ความหนาในชื่อของริบบิ้นอะมอร์ฟเป็นเพียง 0.025 mm แกนแผลปิดผลิตโดยอุปกรณ์ตัดและม้วนพิเศษเพื่อลดความเครียดทางกลบนวัสดุที่ไม่มีรูปแบบ แกนถูกประกอบด้วยแรงการยึดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกแตกที่เปราะบางของแถบที่ไม่มีรูปแบบ การออกแบบนี้ให้การลดการสูญเสียโดยไม่มีภาระที่โดดเด่น ประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานที่ดีเยี่ยม และคุณสมบัติแม่เหล็กที่มั่นคงในสภาพ

2. ตัวนำม้วนความนําสูงและประกอบหลักขดลวด

ตัวนำทองแดงหรืออลูมิเนียมที่มีความนําสูงถูกเลือกตามความจุของหม้อแปลง, ชั้นแรงดันและความต้องการสูญเสีย วัสดุที่เข้าถึงผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสําหรับขนาด ความต้านทานไฟฟ้า คุณภาพพื้นผิว และการติดตาม ในระหว่างกระบวนการขดลวด ความตึงเครียดตัวนำ ความสูงของการขดลวด ฉนวนชั้น และการตั้งตำแหน่งตัวนำถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานสม่ำเสมอและความมั่นคงทาง

ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ในขดลวดหลัก, ความสูงขดลวด, แรงการยึดแกนแกน, การสนับสนุนรัศมี และการตั้งตำแหน่งบล็อก spacer จะถูกควบคุ การยึดเครื่องจักรที่เหมาะสมป้องกันการย้ายขดลวดในระหว่างการขนส่ง การทำงานปกติ และสภาพวงจรสั้น ในขณะเดียวกัน แรงการยึดถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเกินไปบนตัวนำและวัสดุฉนวน การออกแบบเครื่องจักรของเรามีความสำคัญกับแรงไฟฟ้าแม่เหล็กทั้งรัศมีและแกน การปกป้องความสามารถในการทนต่อวงจรสั้นและความมั่นคงของมิติในระยะยาว

3. ระบบฉนวนกันความร้อนขั้นสูง (น้ำมันจมและชนิดแห้ง)

สําหรับหม้อแปลงที่จุ่มในน้ำมัน เราใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง รวมถึงกระดาษคราฟท์ กระดาษที่ปรับปรุงความร้อน กระดานกดและกระดานลามิเนตเกรดหม สําหรับหม้อแปลงชนิดแห้ง เราใช้ DMD, NMN, Nomex, ไฟเบอร์กลาส และระบบเรซินอีพ็อกซี่ ความหนาของฉนวน ความกว้างที่ซ้อนกัน ขนาดท่อน้ำมัน ช่องว่างไฟฟ้า และการตั้งตำแหน่งกลถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด วัสดุฉนวนกันความร้อนทั้งหมดถูกเก็บไว้ภายใต้สภาพที่ควบคุมโดยสภาพอากาศ เพื่อลดการดูดซึมความชื้นและการปนเปื้อนที่น้อยที่สุด รับประกันความแข็งแรงของ

4. การอบแห้งสูญญากาศควบคุม

เราใช้เส้นโค้งการอบแห้งที่ควบคุมโดยอุณหภูมิ, ระดับสูญญากาศ, และพารามิเตอร์ระยะเวลา, แทนที่จะพึ่งพาเวลาวงจรคงที่ กระบวนการประกอบด้วยการควบคุมความร้อนล่วงหน้า, การอพยพ, การอบแห้งแรก, และขั้นตอนการแช่สุดท้าย, ด้วยการติดตามและบันทึกอุณหภูมิและสูญญากาศอย การกําหนดจุดสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกณฑ์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบและข้อจำกัดความชื้น กระบวนการนี้ลดความชื้นที่เหลือในฉนวนกันความร้อนเซลลูโลส เพิ่มความแข็งแรงของฉนวนกันความร้อนสูงสุด ช่วยชะลออายุของฉนวนกันความร้อน และยืดอายุการใช้งานโดยรวม

5. หล่อเรซินอีพ็อกซี่สูญญากาศ

สําหรับหม้อแปลงแห้งชนิดหล่อเรซินเราใช้เทคโนโลยีหล่อสูญญากาศที่ควบคุม อัตราส่วนเรซินกับตัวแข็ง อุณหภูมิวัสดุ ระดับสูญญากาศ เวลาผสม สภาพเท และอุณหภูมิการบ่อมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด การถอดก๊าซจากสูญญากาศลดช่องว่างขนาดเล็กก่อนเท ในขณะที่การบ่อมที่ควบคุมรับประกันคุณสมบัติทางกลและความร้อนที่มั่นคง ขดลวดที่เสร็จสิ้นจะผ่านการตรวจสอบด้านภาพและไฟฟ้าอย่างละเอียด รวมถึงการทดสอบการปล่อยบางส่วน (PD) เป็นประจำ กระบวนการนี้กำจัดช่องว่างภายใน รับประกันประสิทธิภาพฉนวนที่น่าเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลง

6. การประกอบที่สะอาดและการควบคุมแรงบิด

การประกอบสุดท้ายเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมเพื่อลดการปนเปื้อนจากฝุ่น อนุภาคโลหะ และวัตถุต่างๆ ส่วนประกอบที่สําคัญถูกตรวจสอบเพื่อความสะอาด ความแม่นยำของมิติ และสภาพฉนวน การปล่อยไฟฟ้า การเส้นทางตะกั่ว การเชื่อมต่อกับพื้นดิน และการสนับสนุนทางกลถูกควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดการประกอบ ข้อต่อสลักเกลียวที่สําคัญถูกยึดเพื่อค่าแรงบิดที่กําหนดโดยใช้อุปกรณ์ที่ปรับและบันทึกเต็ม ก่อนที่จะปิดถังหรือห้อง การตรวจสอบภายในอย่างละเอียดจะรับประกันว่าไม่มีเครื่องมือ ชิ้นส่วนหลวม หรือวัสดุต่างประเทศเหลือ

7. การทดสอบประจำโรงงาน 100%

หม้อแปลงทุกตัวได้รับการทดสอบเป็นประจํา 100% ก่อนส่ง โดยเป็นไปตามมาตรฐาน IEC ที่ใช้งาน ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการอนุมัติและความต้องการของลูกค วิธีการทดสอบมาตรฐานรวมถึงความต้านทาน DC, อัตราส่วนแรงดันไฟฟ้า, การตรวจสอบกลุ่มเวกเตอร์, การสูญเสียโหลดและกระแส, การสูญเสียโหลดและความต้านทานวงจรสั้น, ความต้านทานแรงดันที่ การทดสอบพิเศษ เช่น การปล่อยบางส่วน (PD) ปัจจัยการกระจาย (tan δ) หรือการวิเคราะห์การตอบสนองความถี่การกวาด (SFRA) จะดําเนินการตามคำขอ แต่ละหน่วยได้รับการมอบหมายเลขซีรียล์ที่ไม่ซ้ำกันที่เชื่อมโยงกับบันทึกวัสดุ, ข้อมูลการผลิต, และรายงานการทดสอบสุดท้าย, รับประกันการติดตาม

บริษัท ยูททแทรนฟอร์เมอร์ จำกัด