Transformer Tipe Kering Paduan Amorfis

Transformer Tipe Kering Paduan Amorfis

Transformator jenis kering paduan amorf adalah perangkat distribusi daya hemat energi dan efisiensi tinggi yang menggunakan inti pita logam amorf dan udara sebagai media pendingin, menghilangkan kebutuhan minyak isolasi.

Prinsip:
Atom logam dalam bahan paduan amorf memiliki struktur atom non-kristal yang tidak teratur, yang mengakibatkan hilangnya histeresis yang sangat rendah dibandingkan dengan baja silikon konvensional. Ketika terkena tegangan bergantian, inti mengalami magnetisasi siklik yang cepat dengan konsumsi energi eksitasi yang berkurang secara drastis. Windings mengandalkan konveksi udara alami atau pendinginan udara paksa (AN / AF) untuk dissipasi panas. Selain itu, inti mengadopsi konfigurasi luka, memastikan bahwa fluks magnetik mengalir dengan lancar sepanjang arah magnetisasi material yang mudah, yang lebih meminimalkan kerugian beban.

Keuntungan inti:

• Efisiensi Energi yang luar biasa:Kerugian beban tidak sekitar70% hingga 75% lebih rendahdaripada transformator jenis kering baja silikon standar, menawarkan manfaat hemat energi yang besar selama periode operasi beban ringan yang panjang.

• Keamanan Kebakaran Superior:Tidak terbakar, bebas risiko dari kebocoran minyak, dan memiliki sifat tahan ledakan yang sangat baik.

• Operasi yang dapat diandalkan & Pemeliharaan Rendah:Fitur kebisingan operasi rendah, kapasitas beban berlebihan yang kuat, dan desain ramah lingkungan yang membutuhkan pengambilan sampel minyak nol, pengujian, atau penggantian, secara signifikan menyederhanakan pemeliharaan rutin.

• Pembatasan:Inti menunjukkan ketahanan dampak mekanis yang relatif rendah, dan biaya pengadaan peralatan awal lebih tinggi daripada model jenis kering tradisional.

Skenario Aplikasi:
Terutama dikerahkan di lingkungan pencegahan kebakaran yang ketat dan aman, seperti bangunan tinggi, kompleks komersial, rumah sakit, kereta bawah tanah, pusat data, sekolah, dan terowongan utilitas bawah tanah. Hal ini juga banyak digunakan dalam substasi dalam ruangan, distribusi pembangkit industri, dan integrasi energi terbarukan (seperti sistem step-up tenaga surya dan angin), selaras dengan dekarbonisasi jaringan modern dan inisiatif hemat energi.

Jaminan Kualitas & Proses Inti:

1. pita paduan amorf

Kami mengadopsi pita paduan amorf berkualitas tinggi sebagai bahan inti transformator, menampilkan kinerja kerugian inti ultra-rendah jauh lebih unggul daripada baja silikon berorientasi butir konvensional. Ketebalan nominal pita amorf hanya 0.025 mm. Inti luka tertutup diproduksi oleh peralatan pemotong dan melingkung khusus untuk meminimalkan tekanan mekanis pada bahan amorf. Inti dirakit dengan kekuatan penjepit yang dioptimalkan untuk menghindari patah pecah strip amorf. Desain ini memberikan pengurangan kehilangan beban yang luar biasa, kinerja hemat energi yang sangat baik dan sifat magnetik yang stabil dalam kondisi operasi.

2. Konduktor Menggulung Konduktivitas Tinggi & Perakitan Core-Coil

Konduktor tembaga atau aluminium elektrolitik konduktivitas tinggi dipilih berdasarkan kapasitas transformator, kelas tegangan, dan persyaratan kerugian. Bahan yang masuk menjalani inspeksi kualitas yang ketat untuk dimensi, resistensi listrik, kualitas permukaan, dan pelacakan. Selama proses berlikur, ketegangan konduktor, ketinggian berlikur, isolasi lapisan, dan posisi konduktor dikontrol dengan tepat untuk memastikan konsistensi resistensi dan stabilitas mekanis, dengan demikian meminimalkan kerugian beban dan kenaikan suhu selama operasi.

Selama perakitan bagian aktif inti-kumparan, ketinggian kumparan, kekuatan penjepit aksial, dukungan radial, dan posisi blok spacer dikontrol dengan tepat. Pemegangan mekanis yang tepat mencegah pergeseran kumparan selama transportasi, operasi normal, dan kondisi sirkuit pendek. Sementara itu, kekuatan penjepit diatur secara ketat untuk menghindari tekanan yang berlebihan pada konduktor dan bahan isolasi. Desain mekanis kami memperhitungkan kekuatan elektromagnetik radial dan aksial, menjaga kemampuan tahan sirkuit pendek dan stabilitas dimensi jangka panjang.

3. Sistem Isolasi Lanjutan (Minyak-Tertenggelam & Jenis Kering)

Untuk transformator yang dicelupkan minyak, kami menggunakan bahan isolasi kelas tinggi, termasuk kertas Kraft, kertas yang ditingkatkan secara termal, papan pressboard, dan papan laminasi kelas transformator. Untuk transformator jenis kering, kami menggunakan sistem DMD, NMN, Nomex, fiberglass, dan resin epoksi. Ketebalan isolasi, lebar tumpang tindih, dimensi saluran minyak, clearance listrik, dan posisi mekanis diatur secara ketat. Semua bahan isolasi disimpan dalam kondisi yang dikendalikan iklim untuk meminimalkan penyerapan kelembaban dan kontaminasi, memastikan kekuatan dielektrik yang stabil dan keandalan isolasi jangka panjang.

4. Pengeringan Vakum Terkontrol

Kami menerapkan kurva pengeringan yang dikendalikan yang diatur oleh suhu, tingkat vakum, dan parameter durasi, daripada mengandalkan waktu siklus tetap. Proses ini terdiri dari pemanasan pra-dikendalikan, evakuasi, pengeringan primer, dan fase direndam akhir, dengan pemantauan suhu dan vakum terus menerus dan logging. Penentuan titik akhir didasarkan pada kriteria proses yang divalidasi dan batas kelembaban. Proses ini meminimalkan kelembaban sisa dalam isolasi selulosa, memaksimalkan kekuatan dielektrik, melambat penuaan isolasi, dan memperpanjang umur layanan keseluruhan.

5. Vakum Epoksi Resin Casting

Untuk transformator jenis kering resin cor, kami menggunakan teknologi pengecoran vakum yang dikendalikan. Rasio resin-ke-pengeras, suhu bahan, tingkat vakum, waktu pencampuran, kondisi tuangan, dan suhu pengerasan diatur secara ketat. Degassing vakum meminimalkan mikro-kosong sebelum menuangkan, sementara pengerasan terkontrol memastikan sifat mekanis dan termal yang stabil. Coil selesai menjalani inspeksi visual dan listrik yang menyeluruh, termasuk pengujian pelepasan parsial (PD) rutin. Proses ini menghilangkan kekosongan internal, memastikan kinerja isolasi yang andal sepanjang masa pakai transformator.

6. Perakitan Bersih & Kontrol Torsi

Perakitan akhir berlangsung di lingkungan yang dikendalikan untuk meminimalkan kontaminasi dari debu, partikel logam, dan benda asing. Komponen kritis diperiksa untuk kebersihan, akurasi dimensi, dan kondisi isolasi. Pembersihan listrik, routing timbal, koneksi grounding, dan dukungan mekanis dikendalikan secara ketat sepanjang perakitan. Sendi baut kritis diketat untuk nilai torsi yang ditentukan menggunakan peralatan yang dikalibrasi dan dicatat sepenuhnya. Sebelum menyegel tangki atau kandang, inspeksi internal yang menyeluruh memastikan tidak ada alat, bagian longgar, atau bahan asing yang tersisa.

7. 100% Pengujian Rutin Pabrik

Setiap transformator menjalani pengujian rutin 100% sebelum pengiriman, mematuhi standar IEC yang berlaku, spesifikasi teknis yang disetujui, dan persyaratan pelanggan. Rutinitas uji standar mencakup resistensi DC berlikur, rasio tegangan, verifikasi kelompok vektor, kehilangan beban dan arus, kehilangan beban dan impedansi sirkuit pendek, tahan tegangan yang diterapkan, dan tes tahan tegangan berlebihan yang diinduksi. Tes khusus - seperti pelepasan parsial (PD), faktor dissipasi (tan δ), atau analisis respon frekuensi menyapu (SFRA) - dilakukan atas permintaan. Setiap unit diberikan nomor seri unik yang terkait dengan catatan materialnya, data manufaktur, dan laporan uji akhir, memastikan pelacakan end-to-end.

Pemuda Transformer Co., Ltd.