Аморфный сплав сухого типа трансформатор

Аморфный сплав сухого типа трансформатор

Трансформатор сухого типа из аморфного сплава является высокоэффективным, энергосберегающим устройством распределения энергии, которое использует ядро ленты из аморфного металла и воздух в качестве охлаждающей среды, устраняя необходимость в изолирующем масле.

Принцип:
Металлические атомы в аморфных сплавных материалах обладают беспорядочной, некристаллической атомной структурой, что приводит к крайне низким потерям гистереза по сравнению с обычной кремниевой сталью. Когда подвергается переменному напряжению, ядро подвергается быстрой циклической магнитизации с резко сниженным потреблением энергии возбуждения. Обмотки полагаются на естественную конвекцию воздуха или принудительное воздушное охлаждение (AN / AF) для рассеивания тепла. Кроме того, ядро принимает конфигурацию раны, обеспечивая, что магнитный поток плавно течет вдоль легкого направления магнитизации материала, что еще больше минимизирует потери без нагрузки.

Основные преимущества:

• Исключительная энергоэффективность:Потери без нагрузки составляют приблизительно70-75% нижечем стандартные трансформаторы сухого типа из кремниевой стали, предлагающие огромные преимущества энергосбережения в течение длительных периодов работы на легкой нагрузке.

• Высшая пожарная безопасность:Негорящийся, без риска утечки нефти и обладающий отличными взрывоопасными свойствами.

• Надежная эксплуатация и низкое обслуживание:Особенности низкого рабочего шума, сильной перегрузочной способности и экологически чистой конструкции, которая требует нулевого отбора проб масла, тестирования или замены, значительно упрощая рутинное обслуживание.

• Ограничения:Ядро демонстрирует относительно низкую механическую устойчивость к ударам, и первоначальные затраты на закупку оборудования выше, чем традиционные модели сухого типа.

Сценарии применения:
В основном используется в условиях высокой безопасности и строгой противопожарной защиты, таких как высотные здания, коммерческие комплексы, больницы, метро, центры обработки данных, школы и подземные коммунальные туннели. Он также широко используется в крытых подстанциях, распределении промышленных установок и интеграции возобновляемых источников энергии (таких как системы усиления солнечной и ветровой энергии), что идеально соответствует современным инициативам по декарбонизации сетей и энергосбережению.

Обеспечение качества и основной процесс:

1. Аморфная лента из сплава

Мы используем высококачественную ленту из аморфного сплава в качестве материала ядра трансформатора, характеризующуюся сверхнизкими потерями ядра, намного превосходящими обычную кремниевую сталь, ориентированную на зерно. Номинальная толщина аморфной ленты составляет только 0.025 mm. Закрытое ядро раны производится специализированным оборудованием для резки и обмотки для минимизации механического напряжения на аморфный материал. Ядро собирается с оптимизированной силой зажима, чтобы избежать хрупкого перелома аморфных полос. Эта конструкция обеспечивает выдающееся снижение потерь без нагрузки, отличную энергосберегающую производительность и стабильные магнитные свойства в рабочих условиях.

2. Высокопроводность намотки проводников и ядро-катушки сборки

Высокопроводные электролитические медные или алюминиевые проводники выбираются на основе мощности трансформатора, класса напряжения и требований к потере. Входящие материалы подвергаются строгим проверкам качества на размеры, электрическое сопротивление, качество поверхности и отслеживаемость. Во время процесса обмотки напряжение проводника, высота обмотки, изоляция слоя и позиционирование проводника точно контролируются для обеспечения последовательности сопротивления и механической стабильности, тем самым минимизируя потери нагрузки и повышение температуры во время работы.

Во время сборки активной части ядра-катушки точно контролируется высота катушки, осиевая сила зажима, радиальная опора и позиционирование блока дистанционного устройства. Правильное механическое зажатие предотвращает смещение катушки во время транспортировки, нормальной работы и условий короткого замыкания. Между тем, силы зажима строго регулируются, чтобы избежать чрезмерного напряжения на проводники и изоляционные материалы. Наша механическая конструкция учитывает как радиальные, так и осиевые электромагнитные силы, обеспечивая устойчивость к короткому замыканию и долгосрочную стабильность размеров.

3. Передовая изоляционная система (погруженная маслом и сухой тип)

Для трансформаторов, погруженных в масло, мы используем высококачественные изоляционные материалы, включая Kraft-бумагу, теплово модернизированную бумагу, пресс-доску и ламинированную доску трансформатора. Для сухого типа трансформаторов мы используем системы DMD, NMN, Nomex, стекловолокна и эпоксидных смол. Толщина изоляции, ширина перекрытия, размеры масляного канала, электрические пробелы и механическое позиционирование строго регулируются. Все изоляционные материалы хранятся в условиях, регулируемых климатом, чтобы минимизировать поглощение влаги и загрязнение, обеспечивая стабильную диэлектрическую прочность и долгосрочную надежность изоляции.

4. Контролируемая вакуумная сушка

Мы применяем контролируемую кривую сушки, регулируемую температурой, уровнем вакуума и параметрами продолжительности, а не полагаемся на фиксированное время цикла. Процесс включает в себя контролируемое предварительное нагревание, эвакуацию, первичную сушку и окончательные фазы замокивания с непрерывным контролем температуры и вакуума и регистрацией. Определение конечной точки основано на проверенных критериях процесса и пределах влаги. Этот процесс минимизирует остаточную влагу в целлюлозной изоляции, максимизируя диэлектрическую прочность, замедляя старение изоляции и продлевая общий срок службы.

5. Вакуумное литье эпоксидной смолы

Для трансформаторов сухого типа литьевой смолы мы используем контролируемую технологию вакуумного литья. Соотношение смолы к затвердителю, температура материала, уровень вакуума, время смешивания, условия поливания и температуры втверждения строго регулируются. Вакуумное дегазирование минимизирует микрополутности до наливания, в то время как контролируемое втверждение обеспечивает стабильные механические и тепловые свойства. Готовые катушки подвергаются тщательным визуальным и электрическим проверкам, включая обычные испытания частичного разряда (PD). Этот процесс устраняет внутренние пустоты, обеспечивая надежную изоляционную работу на протяжении всего срока службы трансформатора.

6. Чистая сборка и управление крутящим моментом

Окончательная сборка осуществляется в контролируемой среде, чтобы свести к минимуму загрязнение пылью, металлическими частицами и чужими объектами. Критические компоненты проверяются на чистоту, точность размеров и состояние изоляции. Электрические пробелы, маршрутизация свинца, заземливающие соединения и механические опоры строго контролируются на протяжении всей сборки. Критические болтовые соединения затяжаются до указанных значений крутящего момента с помощью калибрированного оборудования и полностью регистрируются. Перед уплотнением резервуара или корпуса тщательная внутренняя проверка гарантирует, что не остаются инструменты, свободные части или иностранные материалы.

7. 100% заводское рутинное испытание

Каждый трансформатор проходит 100% рутинное испытание до отправки, соответствуя применимым стандартам IEC, утвержденным техническим спецификациям и требованиям клиента. Стандартные процедуры испытаний включают сопротивление постоянного тока обмотки, соотношение напряжения, проверку векторной группы, потерю без нагрузки и ток, потерю нагрузки и импеданс короткого замыкания, сопротивление применяемому напряжению и испытания сопротивления индуцированному перенапряжению. По запросу проводятся специальные испытания, такие как частичное разряд (PD), коэффициент рассеивания (tan δ) или анализ частотного ответа (SFRA). Каждому блоку присваивается уникальный серийный номер, связанный с его материальными записями, производственными данными и окончательными отчетами об испытаниях, обеспечивая полную отслеживаемость.

Компания Youth Transformer Co.,Ltd.