Transformador de tipo seco de aleación amorfa

Transformador de tipo seco de aleación amorfa

Un transformador de tipo seco de aleación amorfa es un dispositivo de distribución de energía de alta eficiencia y ahorro de energía que utiliza un núcleo de cinta de metal amorfo y aire como medio de enfriamiento, eliminando la necesidad de aceite aislante.

Principio:
Los átomos metálicos en materiales de aleación amorfos poseen una estructura atómica no cristalina desordenada, lo que da como resultado una pérdida de histéresis extremadamente baja en comparación con el acero de silicio convencional. Cuando se somete a voltaje alterno, el núcleo sufre una rápida magnetización cíclica con un consumo de energía de excitación drásticamente reducido. Los bobinados dependen de la convección de aire natural o el enfriamiento por aire forzado (AN/AF) para la disipación del calor. Además, el núcleo adopta una configuración de herida, asegurando que el flujo magnético fluya sin problemas a lo largo de la dirección de magnetización fácil del material, lo que minimiza aún más las pérdidas sin carga.

Ventajas principales:

• Eficiencia energética excepcional:Las pérdidas sin carga son aproximadamente70% a 75% más bajoque los de los transformadores de tipo seco de acero de silicio estándar, ofreciendo enormes beneficios de ahorro de energía durante largos períodos de operación de carga ligera.

• Seguridad contra incendios superior:No combustible, libre de riesgos de fugas de aceite, y posee excelentes propiedades a prueba de explosiones.

• Operación confiable y bajo mantenimiento:Cuenta con un bajo ruido de funcionamiento, una fuerte capacidad de sobrecarga y un diseño ecológico que requiere cero muestreo de aceite, pruebas o reemplazo, lo que simplifica significativamente el mantenimiento de rutina.

• Limitaciones:El núcleo presenta una resistencia al impacto mecánico relativamente inferior, y los costos iniciales de adquisición de equipos son más altos que los modelos tradicionales de tipo seco.

Escenarios de aplicación:
Principalmente desplegado en entornos de alta seguridad y estricta prevención de incendios, como edificios de gran altura, complejos comerciales, hospitales, metro, centros de datos, escuelas y túneles subterráneos de servicios públicos. También se utiliza ampliamente en subestaciones cubiertas, distribución de plantas industriales e integración de energía renovable (como sistemas de aumento de energía solar y eólica), alineándose perfectamente con la descarbonización de la red moderna e iniciativas de ahorro de energía.

Aseguramiento de calidad y proceso básico:

1. Cinta de aleación amorfa

Adoptamos cinta de aleación amorfa de alta calidad como material de núcleo del transformador, con un rendimiento de pérdida de núcleo ultra-bajo mucho superior al acero de silicio orientado a granos convencional. El grosor nominal de la cinta amorfa es solo 0.025 mm. El núcleo de herida cerrada se produce mediante equipos especializados de corte y enrollamiento para minimizar la tensión mecánica sobre el material amorfo. El núcleo se ensambla con una fuerza de sujeción optimizada para evitar la fractura frágil de tiras amorfas. Este diseño ofrece una excepcional reducción de pérdidas sin carga, un excelente rendimiento de ahorro de energía y propiedades magnéticas estables en condiciones de funcionamiento.

2. Conductores de bobinado de alta conductividad y montaje de la bobina del núcleo

Los conductores electrolíticos de cobre o aluminio de alta conductividad se seleccionan en función de la capacidad del transformador, la clase de voltaje y los requisitos de pérdida. Los materiales entrantes se someten a rigurosas inspecciones de calidad para las dimensiones, la resistencia eléctrica, la calidad de la superficie y la trazabilidad. Durante el proceso de bobinado, la tensión del conductor, la altura del bobinado, el aislamiento de la capa y el posicionamiento del conductor se controlan con precisión para garantizar la consistencia de la resistencia y la estabilidad mecánica, minimizando así las pérdidas de carga y el aumento de la temperatura durante el funcionamiento.

Durante el montaje de la parte activa núcleo-bobina, la altura de la bobina, la fuerza de sujeción axial, el soporte radial y el posicionamiento del bloque espaciador se controlan con precisión. La sujeción mecánica adecuada evita el desplazamiento de la bobina durante el transporte, el funcionamiento normal y las condiciones de cortocircuito. Mientras tanto, las fuerzas de sujeción se regulan estrictamente para evitar una tensión excesiva sobre los conductores y los materiales de aislamiento. Nuestro diseño mecánico tiene en cuenta las fuerzas electromagnéticas radiales y axiales, salvaguardando la capacidad de resistencia a cortocircuitos y la estabilidad dimensional a largo plazo.

3. Sistema de aislamiento avanzado (tipo seco y sumergido en aceite)

Para los transformadores sumergidos en aceite, utilizamos materiales de aislamiento de alta calidad, incluyendo papel Kraft, papel mejorado térmicamente, prensado y tablero laminado de calidad transformador. Para los transformadores de tipo seco, empleamos sistemas de DMD, NMN, Nomex, fibra de vidrio y resina epoxídica. El grosor del aislamiento, el ancho de superposición, las dimensiones del conducto de aceite, los espacios libres eléctricos y el posicionamiento mecánico están estrictamente regulados. Todos los materiales de aislamiento se almacenan en condiciones climáticas controladas para minimizar la absorción de humedad y la contaminación, garantizando una resistencia dieléctrica estable y una fiabilidad de aislamiento a largo plazo.

4. Secado al vacío controlado

Aplicamos una curva de secado controlada regulada por la temperatura, el nivel de vacío y los parámetros de duración, en lugar de confiar en tiempos de ciclo fijos. El proceso comprende precalentamiento controlado, evacuación, secado primario y fases de remojo finales, con monitoreo y registro continuos de temperatura y vacío. La determinación del punto final se basa en criterios de proceso validados y límites de humedad. Este proceso minimiza la humedad residual en el aislamiento de celulosa, maximizando la resistencia dieléctrica, retrasando el envejecimiento del aislamiento y extendiendo la vida útil general.

5. fundición de resina epoxídica al vacío

Para los transformadores de tipo seco de resina fundida, utilizamos tecnología de fundición al vacío controlada. La relación resina-endurecimiento, la temperatura del material, el nivel de vacío, el tiempo de mezcla, las condiciones de vertido y las temperaturas de curado se regulan estrictamente. La desgasificación al vacío minimiza los microhuecos antes del vertido, mientras que el curado controlado garantiza propiedades mecánicas y térmicas estables. Las bobinas terminadas se someten a inspecciones visuales y eléctricas exhaustivas, incluyendo pruebas de descarga parcial (PD) de rutina. Este proceso elimina los vacíos internos, garantizando un rendimiento de aislamiento fiable durante toda la vida útil del transformador.

6. Montaje limpio y control de par

El montaje final se lleva a cabo en un entorno controlado para minimizar la contaminación por polvo, partículas metálicas y objetos extraños. Los componentes críticos se inspeccionan para la limpieza, la precisión dimensional y el estado de aislamiento. Los espacios libres eléctricos, el encaminamiento de plomo, las conexiones de puesta a tierra y los soportes mecánicos se controlan rigurosamente a lo largo del montaje. Las juntas atornilladas críticas se aprietan a valores de par especificados utilizando equipos calibrados y se registran completamente. Antes de sellar el tanque o el recinto, una inspección interna exhaustiva asegura que no queden herramientas, piezas sueltas o material extraño.

7. 100% prueba de rutina de fábrica

Cada transformador se somete al 100% de pruebas rutinarias antes del envío, cumpliendo con las normas IEC aplicables, las especificaciones técnicas aprobadas y los requisitos del cliente. Las rutinas de prueba estándar incluyen la resistencia de CC de bobinado, la relación de voltaje, la verificación del grupo vectorial, la pérdida de carga y la corriente sin carga, la pérdida de carga y la impedancia de cortocircuito, la resistencia a la tensión aplicada y las pruebas de resistencia a la sobretensión inducida. Se realizan pruebas especiales, como descarga parcial (PD), factor de disipación (tan δ) o análisis de respuesta de frecuencia de barrido (SFRA), a petición. A cada unidad se le asigna un número de serie único vinculado a sus registros de materiales, datos de fabricación e informes finales de pruebas, lo que garantiza la trazabilidad de extremo a extremo.

Transformador juvenil Co., Ltd.