หม้อแปลงเตาไฟฟ้า

I. หลักการทำงาน
หม้อแปลงเตาไฟฟ้าเป็นหม้อแปลงพลังงานเฉพาะที่ออกแบบโดยเฉพาะเพื่อจัดหาพลังงานให้กับเตาไฟฟ้าอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยการดำเนินการตามกฎพื้นฐานของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า มันลดแรงดันไฟฟ้าของกริดสูงและให้การควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่ยืดหยุ่นที่ปรับแต่งตามลักษณะไฟฟ้าขององค์ประกอบความร้อน เนื่องจากเตาต้านทาน เตาอาบน้ำเกลือ และอุปกรณ์ความร้อนที่คล้ายกันมักจะมีความต้านทานต่ำมาก โดยความต้านทานขององค์ประกอบความร้อนจะผันผวนอย่างมากในระหว่างวงจรการทำความร้อนและการละลาย พวกเขาไม่สามารถเชื่อมต่ หม้อแปลงเตาใช้การควบคุมแรงดันไฟฟ้าหลายขั้นตอน (ผ่านเครื่องเปลี่ยนแตะหรือการกำหนดค่าเพิ่ม) เพื่อลดแรงดันไฟฟ้าข้อมูลและออกกระแสรองขนาดใหญ่อย่างมาก ให้มีความมั่นคงและสามารถปรับตัวได้สูง

ที่สอง คุณสมบัติการทำงานที่สำคัญ

การจัดการภาระและความร้อนที่เหมาะสม: ลักษณะที่กําหนดของหม้อแปลงเตาไฟฟ้าคือสถาปัตยกรรมความเย็นที่ขึ้นอยู่กับความจุและหน้าที่:

การระบายความร้อนด้วยอากาศธรรมชาติแบบแห้ง: หม้อแปลงที่มีความจุต่ำและแรงดันต่ำสําหรับความต้านทานที่กะทัดรัดหรือเตาอาบน้ำเกลือมักจะมีโครงสร้างแบบแห้งที่ปิดโดยพึ่งพาการระบายความร้อนด้

การระบายความร้อนด้วยตัวเอง / อากาศที่จุ่มในน้ำมัน: หน่วยความจุปานกลาง (ตั้งแต่ร้อยถึงพัน kVA) โดยทั่วไปใช้การออกแบบที่ระบายความร้อนด้วยตัวเองที่จุ่มในน้ำมัน (ONAN) หรือระบายความร้อนด้วยอากาศ (ONAF) ให้ความเช

การหมุนเวียนน้ำมันบังคับให้ระบายความร้อนด้วยน้ำ: หม้อแปลงเตาอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ใช้การหมุนเวียนน้ำมันบังคับด้วยระบายความร้อนด้วยน้ำ (OFWF) บรรลุการแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงผ่

ประสิทธิภาพไฟฟ้าที่เหนือกว่า:

แรงดันไฟฟ้าต่ำ, ปัจจุบันสูง: ด้านรองให้แรงดันไฟฟ้าต่ำอย่างพิเศษ (ตั้งแต่สิบสิบถึงร้อยโวลต์) จับคู่กับปัจจุบันที่ได้รับการจัดอันดับขนาดใหญ่ที่

ช่วงการควบคุมที่กว้างขวาง: พร้อมกับความสามารถในการปรับแรงดันไฟฟ้าหลายขั้นตอน (ผ่านเครื่องเปลี่ยนแป้นปิดวงจรหรือในการโหลด - OLTC) เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงความต้านทานแบบไดนามิกในระย

ความต้านทานต่อวงจรสั้นและโหลดเกินไป: ออกแบบด้วยความแข็งแรงในการขดลวดทางกลที่เหนือกว่าและความต้านทานพิเศษเพื่อต้านทานต่อวงจรสั้นขั้วไฟฟ้าที่บ่อยและความรุนแรงของโหลดที่เก

III. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป
การใช้งานอย่างกว้างขวางในภาคโลหะ เครื่องจักรกลกลวัสดุที่ก้าวหน้า และภาคความร้อนอุตสาหกรรม:

การรักษาความร้อนและการผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผ ใช้อย่างมากสำหรับการผงผงโลหะในโลหะผง

การละลายโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก: ตรงกับเตาอาบน้ำเกลือ และรองรับการละลายและการจัดการสำหรับทองแดง อลูมิเนียม สังกะสี และโลหะผสมที่เกี่ยวข้อง

ความร้อนอุตสาหกรรมพิเศษ: จัดหาพลังงานที่เฉพาะสําหรับภาชนะปฏิกิริยาความร้อนไฟฟ้าทางเคมี, การเผาเซรามิกพิเศษ, และการประมวลผลกราฟฟิ

สรุป
ด้วยการผลิตกระแสสูงแรงดันต่ำ, การควบคุมหลายขั้นตอนที่ยืดหยุ่น, และการระบายความร้อนที่แข็งแกร่งเฉพาะหน้าที่เป็นจุดแรงหลักของมัน, หม้อแปลงเตาไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นกระดูกสันหลังการแปลงพลังงานที่สําคัญ

การประกันคุณภาพและกระบวนการหลัก:

1. เหล็กไฟฟ้าที่มีความเข้าใจสูง

เราใช้เหล็กไฟฟ้า Hi-B ที่มีความซึมผ่านสูง (HPGO) เกรดเดียวกันที่ระบุโดย TBEA และ CHINT เป็นวัสดุหลักหม้อแปลงที่มีความหนามาตรฐานของ0.23 mm และ 0.27 mmลามิเนตหลักผลิตโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรับประกันความสูง burr ของ ≤0.02 mmการประกอบรวมถึงโครงสร้างลามิเนตขั้นตอนที่แม่นยำรักษาความดันการยึดที่ดีที่สุดโดยไม่ทําให้เกิดความเครียดทางกลมากเกินไปต่อเหล็กไฟฟ้า รวมคุณสมบัติของเหล็ก B สูงกับความหนาแน่นของการไหลของแม่เหล็กท

2. ตัวนำม้วนความนําสูงและประกอบหลักขดลวด

ตัวนำทองแดงหรืออลูมิเนียมที่มีความนําสูงถูกเลือกตามความจุของหม้อแปลง, ชั้นแรงดันและความต้องการสูญเสีย วัสดุที่เข้าถึงผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสําหรับขนาด ความต้านทานไฟฟ้า คุณภาพพื้นผิว และการติดตาม ในระหว่างกระบวนการขดลวด ความตึงเครียดตัวนำ ความสูงของการขดลวด ฉนวนชั้น และการตั้งตำแหน่งตัวนำถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานสม่ำเสมอและความมั่นคงทาง

ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ในขดลวดหลัก, ความสูงขดลวด, แรงการยึดแกนแกน, การสนับสนุนรัศมี และการตั้งตำแหน่งบล็อก spacer จะถูกควบคุ การยึดเครื่องจักรที่เหมาะสมป้องกันการย้ายขดลวดในระหว่างการขนส่ง การทำงานปกติ และสภาพวงจรสั้น ในขณะเดียวกัน แรงการยึดถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเกินไปบนตัวนำและวัสดุฉนวน การออกแบบเครื่องจักรของเรามีความสำคัญกับแรงไฟฟ้าแม่เหล็กทั้งรัศมีและแกน การปกป้องความสามารถในการทนต่อวงจรสั้นและความมั่นคงของมิติในระยะยาว

3. ระบบฉนวนกันความร้อนขั้นสูง (น้ำมันจมและชนิดแห้ง)

สําหรับหม้อแปลงที่จุ่มในน้ำมัน เราใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง รวมถึงกระดาษคราฟท์ กระดาษที่ปรับปรุงความร้อน กระดานกดและกระดานลามิเนตเกรดหม สําหรับหม้อแปลงชนิดแห้ง เราใช้ DMD, NMN, Nomex, ไฟเบอร์กลาส และระบบเรซินอีพ็อกซี่ ความหนาของฉนวน ความกว้างที่ซ้อนกัน ขนาดท่อน้ำมัน ช่องว่างไฟฟ้า และการตั้งตำแหน่งกลถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด วัสดุฉนวนกันความร้อนทั้งหมดถูกเก็บไว้ภายใต้สภาพที่ควบคุมโดยสภาพอากาศ เพื่อลดการดูดซึมความชื้นและการปนเปื้อนที่น้อยที่สุด รับประกันความแข็งแรงของ

4. การอบแห้งสูญญากาศควบคุม

เราใช้เส้นโค้งการอบแห้งที่ควบคุมโดยอุณหภูมิ, ระดับสูญญากาศ, และพารามิเตอร์ระยะเวลา, แทนที่จะพึ่งพาเวลาวงจรคงที่ กระบวนการประกอบด้วยการควบคุมความร้อนล่วงหน้า, การอพยพ, การอบแห้งแรก, และขั้นตอนการแช่สุดท้าย, ด้วยการติดตามและบันทึกอุณหภูมิและสูญญากาศอย การกําหนดจุดสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกณฑ์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบและข้อจำกัดความชื้น กระบวนการนี้ลดความชื้นที่เหลือในฉนวนกันความร้อนเซลลูโลส เพิ่มความแข็งแรงของฉนวนกันความร้อนสูงสุด ช่วยชะลออายุของฉนวนกันความร้อน และยืดอายุการใช้งานโดยรวม

5. หล่อเรซินอีพ็อกซี่สูญญากาศ

สําหรับหม้อแปลงแห้งชนิดหล่อเรซินเราใช้เทคโนโลยีหล่อสูญญากาศที่ควบคุม อัตราส่วนเรซินกับตัวแข็ง อุณหภูมิวัสดุ ระดับสูญญากาศ เวลาผสม สภาพเท และอุณหภูมิการบ่อมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด การถอดก๊าซจากสูญญากาศลดช่องว่างขนาดเล็กก่อนเท ในขณะที่การบ่อมที่ควบคุมรับประกันคุณสมบัติทางกลและความร้อนที่มั่นคง ขดลวดที่เสร็จสิ้นจะผ่านการตรวจสอบด้านภาพและไฟฟ้าอย่างละเอียด รวมถึงการทดสอบการปล่อยบางส่วน (PD) เป็นประจำ กระบวนการนี้กำจัดช่องว่างภายใน รับประกันประสิทธิภาพฉนวนที่น่าเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลง

6. การประกอบที่สะอาดและการควบคุมแรงบิด

การประกอบสุดท้ายเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมเพื่อลดการปนเปื้อนจากฝุ่น อนุภาคโลหะ และวัตถุต่างๆ ส่วนประกอบที่สําคัญถูกตรวจสอบเพื่อความสะอาด ความแม่นยำของมิติ และสภาพฉนวน การปล่อยไฟฟ้า การเส้นทางตะกั่ว การเชื่อมต่อกับพื้นดิน และการสนับสนุนทางกลถูกควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดการประกอบ ข้อต่อสลักเกลียวที่สําคัญถูกยึดเพื่อค่าแรงบิดที่กําหนดโดยใช้อุปกรณ์ที่ปรับและบันทึกเต็ม ก่อนที่จะปิดถังหรือห้อง การตรวจสอบภายในอย่างละเอียดจะรับประกันว่าไม่มีเครื่องมือ ชิ้นส่วนหลวม หรือวัสดุต่างประเทศเหลือ

7. การทดสอบประจำโรงงาน 100%

หม้อแปลงทุกตัวได้รับการทดสอบเป็นประจํา 100% ก่อนส่ง โดยเป็นไปตามมาตรฐาน IEC ที่ใช้งาน ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการอนุมัติและความต้องการของลูกค วิธีการทดสอบมาตรฐานรวมถึงความต้านทาน DC, อัตราส่วนแรงดันไฟฟ้า, การตรวจสอบกลุ่มเวกเตอร์, การสูญเสียโหลดและกระแส, การสูญเสียโหลดและความต้านทานวงจรสั้น, ความต้านทานแรงดันที่ การทดสอบพิเศษ เช่น การปล่อยบางส่วน (PD) ปัจจัยการกระจาย (tan δ) หรือการวิเคราะห์การตอบสนองความถี่การกวาด (SFRA) จะดําเนินการตามคำขอ แต่ละหน่วยได้รับการมอบหมายเลขซีรียล์ที่ไม่ซ้ำกันที่เชื่อมโยงกับบันทึกวัสดุ, ข้อมูลการผลิต, และรายงานการทดสอบสุดท้าย, รับประกันการติดตาม

บริษัท ยูททแทรนฟอร์เมอร์ จำกัด