Elektrikli Fırın Transformatörü

I. Çalışma Prensipi
Elektrikli fırın trafo, çeşitli endüstriyel elektrik fırınlarına güç sağlamak için özel olarak tasarlanmış uzman bir güç trafo''dur. Elektromanyetik indüksiyonun temel yasasına uygun olarak, yüksek şebeke voltajını aşağı indirir ve fırın ısıtma elemanlarının, elektrikli arkların veya erimiş yüklerin elektrik özelliklerine uygun esnek voltaj düzenlemesi sağlar. Direnç fırınları, tuz banyosu fırınları ve benzer termal ekipmanlar genellikle son derece düşük impedansa sahip olduğundan, ısıtma elemanı direnci ısıtma ve erime döngüleri sırasında önemli ölçüde dalgalanır, doğrudan standart kommunal şebeke voltajlarına bağlanabilirler. Fırın trafo, giriş voltajını ve çıkış büyük ikincil akımlarını önemli ölçüde azaltmak için çok aşamalı voltaj düzenlemesini (musluk değiştiricileri veya güçlendirici yapılandırmaları yoluyla) kullanır ve optimal termal performans için gerekli olan istikrarlı, son derece uyarlanabilir düşük voltajlı, yüksek akım güç kaynağı sağlar.

İki. Temel Performans Özellikleri

Özel Yük ve Termal Yönetim: Elektrikli fırın transformatörlerinin tanımlayıcı bir özelliği, kapasite ve göreve bağlı soğutma mimarisidir:

Kuru Tip Doğal Hava Soğutma: Kompakt direnç veya tuz banyosu fırınları için düşük kapasiteli, düşük voltajlı trafo tipik olarak doğal hava konveksiyonuna (AN) dayanan kapalı kuru tip yapılara sahiptir ve yapısal basitlik ve bakım kolaylığı sunar.

Yağla batırılmış Kendi / Hava Soğutması: Orta kapasiteli birimler (yüzlerce ila binlerce kVA arasında) genellikle yağla batırılmış kendi kendine soğutmalı (ONAN) veya zorla hava soğutmalı (ONAF) tasarımları benimser ve sürekli endüstriyel görevler için yüksek termal inersi ve istikrarlı performans sağlar.

Zorlu Yağ Sirkülasyonu Su Soğutma: Büyük kapasiteli endüstriyel fırın transformatörleri, uzun süreli, yüksek yoğunluklu erime operasyonları sırasında büyük yükleri sürdürmek için dış ısı değiştiricileri aracılığıyla yüksek verimli termal değişimi elde etmek için su soğutma (OFWF) ile zorlu yağ sirkülasyonunu kullanırlar.

Üstün Elektrik Performansı:

Düşük Voltaj, Yüksek Akım Çıkışı: İkincil taraf, binlerce veya on binlerce ampere ulaşan büyük nominal akımlarla eşleştirilmiş olağanüstü derecede düşük nominal voltajlar (onlarca volttan yüzlerce voltlara kadar) sunar.

Geniş Düzenleme Aralığı: Yük erime fazası sırasında dinamik impedans değişimlerini telafi etmek için geniş bir çok aşamalı voltaj ayarlama yetenekleri (devre dışı veya yük üzerinde musluk değiştiricileri - OLTC) ile donatılmıştır.

Yüksek Kısa Devre ve Aşırı Yük Dayanıklılığı: Sık elektrot kısa devrelerine ve fırın operasyonlarına özgü şiddetli yük dalgalarına dayanmak için üstün mekanik sarma gücü ve uzman impedansla mühendislik edilmiştir.

III. Tipik Uygulama Senaryoları
Metalurji, mekanik işleme, gelişmiş malzemeler ve endüstriyel ısıtma sektörlerinde yaygın olarak dağıtılmıştır:

Isı Tedavi ve Sintereleme: Metal bileşenleri tavlama, söndürme ve temperleme için endüstriyel direnç fırınları, çukur fırınları ve kutu tipi fırınları güçlendirir; toz metalurjisinde metal toz sinterleme için ağır kullanılır.

Demirsiz Metal Erime: Tuz banyosu fırınlarıyla eşleşir ve bakır, alüminyum, çinko ve ilgili alaşımları için erime ve tutma operasyonlarını destekler.

Uzman Endüstriyel Isıtma: Kimyasal elektrikli ısıtma reaksiyon kapları, uzman seramik sinterleme ve yüksek sıcaklıkta grafitasyon işleme için özel güç sağlar.

Özet
Düşük voltajlı yüksek akım çıkışı, esnek çok aşamalı düzenleme ve çekirdek güçleri olarak sağlam görev özel soğutma ile elektrikli fırın trafo, endüstriyel fırın sistemlerinde istikrarlı ısıtma, verimli erime ve hassas termal işleme sağlayan kritik enerji dönüşüm omurgası olarak hizmet eder.

Kalite Güvenliği ve Temel Süreç:

1. Yüksek Geçiricilik Tahıl Odanlı Elektrikli Çelik

Hi-B yüksek geçirgenlik tahıl odaklı (HPGO) elektrikli çelik - TBEA ve CHINT tarafından belirtilen aynı sınıf - standart nominal kalınlıkları olan transformatör çekirdek malzemesi olarak kullanıyoruz.0.23 mm ve 0.27 mm . Çekirdek laminasyonlar, garanti etmek için yüksek hassasiyetli kesme ekipmanları kullanarak üretilir ≤0.02 mm''in burr yüksekliği. Montaj bir içerirhassas adım-lap laminasyon yapısıElektrik çeliğine aşırı mekanik stres vermeden optimal sıkıştırma basıncını korumak, yüksek B çelik özelliklerini optimize edilmiş manyetik akış yoğunluğu ile birleştirmek.

2. Yüksek İletkenlik Sarma İletkenleri ve Çekirdek-Bobin Montajı

Yüksek iletkenlikli elektrolitik bakır veya alüminyum iletkenler trafo kapasitesine, voltaj sınıfına ve kayıp gereksinimlerine göre seçilir. Gelen malzemeler boyutlar, elektrik direnci, yüzey kalitesi ve izlenebilirlik için sıkı kalite denetimlerinden geçer. Sarma süreci sırasında, iletken gerilimi, sarma yüksekliği, katman yalıtımı ve iletken konumlandırması, direnç tutarlılığını ve mekanik istikrarı sağlamak için tam olarak kontrol edilir ve böylece çalışma sırasında yük kayıplarını ve sıcaklık artışını en aza indirir.

Çekirdek-bobin aktif parça montajı sırasında bobin yüksekliği, eksenli sıkıştırma kuvveti, radyal destek ve aralıklı blok konumlandırması tam olarak kontrol edilir. Doğru mekanik sıkıştırma, taşıma, normal çalışma ve kısa devre koşulları sırasında bobin kaymasını önler. Bu arada, iletkenler ve yalıtım malzemeleri üzerindeki aşırı stresten kaçınmak için sıkıştırma kuvvetleri sıkı bir şekilde düzenlenir. Mekanik tasarımımız hem radyal hem de eksenli elektromanyetik kuvvetleri hesaplar, kısa devreye dayanıklılık yeteneğini ve uzun vadeli boyut istikrarını korur.

3. Gelişmiş İzolasyon Sistemi (Yağ Daldırılmış ve Kuru Tip)

Yağla batırılmış trafo için, Kraft kağıdı, termal olarak yükseltilmiş kağıt, preslevha ve trafo sınıfı lamine levha dahil olmak üzere yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri kullanıyoruz. Kuru tip transformatörler için DMD, NMN, Nomex, cam fiber ve epoksi reçine sistemleri kullanıyoruz. İzolasyon kalınlığı, örtüşüm genişliği, yağ kanalı boyutları, elektrik boşlukları ve mekanik konumlandırma sıkı bir şekilde düzenlenir. Tüm yalıtım malzemeleri, nem emimi ve kirliliğini en aza indirmek için iklim kontrolü altında saklanır, istikrarlı dielektrik mukavemet ve uzun vadeli yalıtım güvenilirliğini sağlar.

4. Kontrollu Vakum Kurutma

Sabit döngü sürelerine güvenmek yerine sıcaklık, vakum seviyesi ve süre parametreleri tarafından düzenlenen kontrollü bir kurutma eğrisi uyguluyoruz. Süreç, sürekli sıcaklık ve vakum izleme ve kayıtlama ile kontrol edilen ön ısıtma, tahliye, birincil kurutma ve son ıslatma aşamalarından oluşur. Son nokta belirlemesi doğrulanmış süreç kriterlerine ve nem sınırlarına dayanır. Bu süreç, selüloz yalıtımındaki kalan nemi en aza indirir, dielektrik mukavemeti en üst düzeye çıkarır, yalıtım yaşlanmasını geciktirir ve genel hizmet ömrünü uzatır.

5. Vakum Epoksi Reçine Döküm

Döküm reçine kuru tipi transformatörler için, kontrol edilen vakum döküm teknolojisini kullanıyoruz. Reçine-sertleştirici oranı, malzeme sıcaklığı, vakum seviyesi, karıştırma süresi, döküm koşulları ve sertleştirme sıcaklıkları kesinlikle düzenlenir. Vakumlu gazsızlama, dökmeden önce mikro boşlukları en aza indirirken, kontrollü sertleşme istikrarlı mekanik ve termal özellikleri sağlar. Bitmiş bobinler, rutin kısmen boşaltma (PD) testleri de dahil olmak üzere kapsamlı görsel ve elektrik muayenelerinden geçer. Bu süreç iç boşlukları ortadan kaldırır ve trafo ömrü boyunca güvenilir yalıtım performansını sağlar.

6. Temiz Montaj ve Tork Kontrolü

Son montaj, toz, metal parçacıklar ve yabancı nesnelerden gelen kirliliği en aza indirmek için kontrol edilen bir ortamda gerçekleşir. Kritik bileşenler temizlik, boyut doğruluğu ve yalıtım durumu için denetlenir. Elektrik boşlukları, kurşun yönlendirmesi, yerleştirme bağlantıları ve mekanik destekler montaj boyunca sıkı bir şekilde kontrol edilir. Kritik cıvatalı eklentiler kalibre edilmiş ekipman kullanarak belirli tork değerlerine sıkıştırılır ve tam olarak kaydedilir. Tank veya muhafaza mühürlenmeden önce, kapsamlı bir iç muayene, aletlerin, gevşek parçaların veya yabancı malzemenin kalmadığını sağlar.

7. % 100 Fabrika Rutin Testleri

Her trafo, geçerli IEC standartlarına, onaylanmış teknik özelliklere ve müşteri gereksinimlerine uygun olarak göndermeden önce% 100 rutin test geçer. Standart test rutinleri, sarma DC direnci, voltaj oranı, vektör grubu doğrulama, yük kaybı ve akım, yük kaybı ve kısa devre impedansı, uygulanan voltaj dayanımı ve indükte aşırı voltaj dayanımı testlerini içerir. Kısmen boşaltma (PD), dağılım faktörü (tan δ) veya süpürme frekans yanıt analizi (SFRA) gibi özel testler istek üzerine yapılır. Her birime, malzeme kayıtları, üretim verileri ve son test raporları ile bağlantılı benzersiz bir seri numarası atanır ve uçtan uçta izlenebilirliği sağlar.